Наноиндустрия #2/2023
Д.М.Баматов, И.М.Баматов, Х.Х.Сапаев
МОДЕЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ. КОНФИГУРАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МНОГОСТАДИЙНОГО ХИМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА БЕСПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ
DOI: https://doi.org/10.22184/1993-8578.2023.16.2.144.151 Целью данной работы является предложение конфигурации элементов модели химического реактора беспрерывного действия, который соответствовал бы критериям идеальности работы химических реакторов. Была предложена методика для моделирования химического реактора. Семишаговая методика проектирования реакторов позволяет по заранее вычисленным параметрам подбирать материалы для реактора, проводить предварительный дизайн реактора с необходимыми массогабаритными характеристиками. Это дало возможность нам предложить конфигурацию элементов для много стадийного химического реактора для беспрерывного смешивания жидкостей. Была предложена конфигурация 6-стадийного реактора, в котором каждая стадия представляет собой изолированный объем перемешивания. Перемешивание достигается за счет колебательного элемента в виде основания реактора. Объемы перемешивания составлены таким образом, что каждый объем равняется 1 л. Все 6 объемов связаны между собой последовательно, что достигается за счет правильного дизайна крышек объема перемешивания. Также еще предусмотренным элементом конфигурации реактора является система мониторинга за температурным режимом внутри объема перемешивания реактора. Такая конструкция позволит получить многофункциональный химический реактор для беспрерывного смешивания жидкостей с производительностью до 6 л за один цикл работы.
Фотоника #2/2013
А. Колодяжный, Е. Шешин
Использование холодной физической плазмы для формовки автокатода на основе углеродных волокон
Катодолюминесцентные лампы перспективны в качестве источников искусственного освещения. В них люминофор, возбуждаемый потоком электронов с автоэмиссионного катода, испускает видимый свет. Соперничая по светоотдаче со светодиодными источниками, катодолюминесцентные лампы выгодно отличаются от них полным отсутствием токсичных материалов. На взгляд авторов, для серийного производства автокатодов наиболее перспективна технология использования углеродного волокна, заключенного в стеклянный капилляр, с последующей формовкой холодной плазмой аргона.