eng
Просмотры: 1006
16.09.2019
Компания Scansonic уже много лет является законодателем в области стандартов в лазерной пайке и сварке с применением системы оптического контроля обработки материалов. Scansonic запускает новую лазерную головку для высокоавтоматизированного автомобильного производства.
Новый проект компании – модель ALO4 разработана для внедрения в высокоавтоматизированные производственные линии кузовных элементов автомобилей. Новая модель ALO4 значительно улучшена по сравнению с предыдущей моделью ALO. Например, это единственная оптическая головка на рынке, оснащенная встроенным механизмом подачи проволоки (разработка партнера). Дополнительный блок управления для механического модуля не требуется. Операторы работают с одним пользовательским интерфейсом.
Поворотные рычаги также были улучшены благодаря более тонким датчикам наклона, чтобы соответствовать требованиям по пайке и сварке. Его трехмерная компенсация веса также позволяет с высокой точностью контролировать давление контакта проволоки во всех положениях. Даже при сложной геометрии компонентов это обеспечивает прочные, но чрезвычайно мелкие, почти невидимые швы. Новое позиционирование проволоки с приводом от двигателя расширяет область применения в высокоавтоматизированных производственных линиях. Возможны применение оптической головки как справа от детали, так и слева, что позволяет одной оптической головке обрабатывать различные компоненты от одного лазера. Это увеличивает универсальность, экономя время и деньги.
ALO4 идеально подходит для использования в цифровом производстве 4.0. В ALO4 интегрировано решение SCeye, разработанное Scansonic для мониторинга процессов. SCeye документирует каждый сварочный или паяный шов с видеорегистрацией и полным набором данных. Эта система также отслеживает пользовательские параметры процесса и машины. Производственные ошибки и технологические дефекты обнаруживаются вовремя, что позволяет предупредить появление дорогостоящего брака. С помощью пользовательского интерфейса операторы наблюдают в режиме реального времени изображение лазерного процесса соединения.
www.scansonic.de
Поворотные рычаги также были улучшены благодаря более тонким датчикам наклона, чтобы соответствовать требованиям по пайке и сварке. Его трехмерная компенсация веса также позволяет с высокой точностью контролировать давление контакта проволоки во всех положениях. Даже при сложной геометрии компонентов это обеспечивает прочные, но чрезвычайно мелкие, почти невидимые швы. Новое позиционирование проволоки с приводом от двигателя расширяет область применения в высокоавтоматизированных производственных линиях. Возможны применение оптической головки как справа от детали, так и слева, что позволяет одной оптической головке обрабатывать различные компоненты от одного лазера. Это увеличивает универсальность, экономя время и деньги.
ALO4 идеально подходит для использования в цифровом производстве 4.0. В ALO4 интегрировано решение SCeye, разработанное Scansonic для мониторинга процессов. SCeye документирует каждый сварочный или паяный шов с видеорегистрацией и полным набором данных. Эта система также отслеживает пользовательские параметры процесса и машины. Производственные ошибки и технологические дефекты обнаруживаются вовремя, что позволяет предупредить появление дорогостоящего брака. С помощью пользовательского интерфейса операторы наблюдают в режиме реального времени изображение лазерного процесса соединения.
www.scansonic.de
Комментарии читателей
