Среди иностранных участников ИННОПРОМ‑2019: Siemens, Mazak, Fanuc, Kuka, Siempelkamp, Dassault Systèmes, Phoenix Contact, Autodesk и т. д. Более 200 компаний-экспонентов – иностранные участники. Свои национальные стенды представили 15 стран: Турция (страна-партнер), Австрия, Беларусь, Венгрия, ФРГ, Италия, Казахстан, КНР, Корея, Словакия, Тайвань, Франция, Чехия, ЮАР, Япония. 90 стран приняли участие в ИННОПРОМ‑2019 в качестве экспонентов, делегатов, почетных гостей и представителей бизнеса.
DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2019.13.6.548.551
В 2019 году выставка ИННОПРОМ отметила свой юбилей: это уже десятая экспозиция в Екатеринбурге. На четыре дня ИННОПРОМ превратился в главную выставку промышленной техники, оборудования и услуг, а также закрепил за собой статус международной площадки инноваций в промышленности. На 50 тысячах квадратных метров выставочных площадей были выстроены стенды более 600 экспонентов из 22 стран мира. Свои новейшие технологии и разработки в сфере промышленности представили крупнейшие отечественные компании, такие как ГК «Ростех», АО «ОСК», ГК «Росатом», Концерн ВКО «Алмаз-Антей», OOO «ЕвразХолдинг», ООО «УГМК-Холдинг», РМК и другие.
Среди иностранных участников ИННОПРОМ‑2019: Siemens, Mazak, Fanuc, Kuka, Siempelkamp, Dassault Systèmes, Phoenix Contact, Autodesk и т. д. Более 200 компаний-экспонентов – иностранные участники. Свои национальные стенды представили 15 стран: Турция (страна-партнер), Австрия, Беларусь, Венгрия, ФРГ, Италия, Казахстан, КНР, Корея, Словакия, Тайвань, Франция, Чехия, ЮАР, Япония. 90 стран приняли участие в ИННОПРОМ‑2019 в качестве экспонентов, делегатов, почетных гостей и представителей бизнеса.
В этом году главной темой выставки ИННОПРОМ стало «Цифровое производство: интегрированные решения». Выставка привлекла более 43 тысяч посетителей и более 1300 представителей СМИ. Работу ИННОПРОМ освещали более 500 российских и зарубежных СМИ, было аккредитовано более 1 300 представителей прессы.
Уже в третий раз в рамках ИННОПРОМ была организована специализированная выставка оборудования для металлообработки и сварки «ИННОПРОМ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА».
Событие представляет интерес для руководителей цехов, мастеров, инженеров, менеджеров по закупкам с российских и зарубежных промышленных предприятий.
Традиционно на выставке представлены натурные образцы продукции, станки, роботизированные комплексы, контрольно-измерительное оборудование, специализированный софт и т. д. Поэтому интересно было встретиться с новыми компаниями, занимающимися индустриальной фотоникой и внедряющими в металлообработку лазерную технику. Среди новинок выставки ИННОПРОМ внимание привлек совсем не новичок в лазерной резке – компания ООО «БОДОР» – авторизованный дилер оборудования китайской компании Bodor на территории Российской Федерации.
Генеральный директор ООО «БОДОР» Михаил Смолин встретился с членами редакции журнала ФОТОНИКА и рассказал о представленном оборудовании, популярной в России модели автоматизированной установки лазерной резки – F 3015, интерес к которой не стихал во время работы выставки.
Компания Бодор Лазер Макс Фотоникс существует уже почти десять лет, на российском рынке она присутствует семь лет, четыре из которых она работает с компанией ООО «БОДОР».
В России работают более 300 лазерных станков, произведенных компанией Bodor, и за прошлый год в нашу страну были проданы 101 установка Bodor с технологией лазерной резки. Это рекордные объемы по рынку лазерных станков, никто из других игроков рынка не продал столько в Россию. Почему так? Отвечу: это редкий случай, когда отличное сочетание цены и качества, т. е. очень четкое попадание в фокус рынка. На заводе по производству станков созданы технологические линии очень высокого уровня: используется литая станина. За счет этого на нее можно ставить агрегаты, перемещающиеся с высокими скоростями и ускорениями до 1,5 g (максимальная скорость холостого хода 140 метров в минуту). Если вы повесите агрегаты и узлы с высокими скоростями на сварную станину, то есть большая вероятность того, что со временем из-за усталости металла возникнут вибрации. Литая чугунная станина помогает гасить именно паразитные вибрации, которые возникают в работе, и как следствие это увеличивает срок жизни станка.
Плюс у станка очень демократичная цена – он стоит порядка 70 000 долларов и при этом обладает большими технологическими возможностями. На нем можно резать черную сталь, нержавейку, латунь и сталь до 22 мм толщиной. Конкретно способности станка зависят от мощности лазерного источника. Мы даем пожизненную гарантию на станину, 3 года – на железо и 2 года – на источник излучения. По сервису мы идем в авангарде продавцов лазерного оборудования, потому что мы единственная компания, у которой есть подменный источник излучения и есть подменные лазерные головы, такой услуги на рынке станков лазерной резки не дает никто.
Bodor имеет в Китае завод площадью 40 000 квадратных метров, а в этом году задумал построить завод площадью 100 000 квадратных метров. Bodor за прошлый год изготовили более 1 700 лазеров. В станках установлены источники лазерного излучения производства Maxphotonics и IPG photonics. Лазерные головы изготавливает компания Bodor Genius. У головок более удобная сменная оптика, в течение 30 секунд можно поменять линзу.
Российский рынок очень интересен для Bodor. И хотя многие компании заявляют в своем оборудовании для лазерной резки ускорения до 5 g, но такие запредельные ускорения прекрасны и оправданы только тогда, когда речь идет об источнике более 6 киловатт, и у заказчика имеется роботизированная система автоматической загрузки и выгрузки без участия оператора в управлении. Когда на высоких скоростях мы берем с вами мощный источник и режем толстый металл, это не оправданный выбор оборудования, потому что лазер режет с приемлемым качеством металл толщиной 20–25 мм. Если же брать более толстый лист металла, то проще использовать либо плазменную, либо гидробразивную резку.
Лазерные станки имеют очень широкое поле применений, начиная от изготовления изделий из листовой стали, до резки труб, которые в последствии будут согнуты, например, для мебельных конструкций. Потому полученные таким образом детали обладают более высоким качеством. Однако для резки композитных материалов лазерную резку не стоит считать оптимальной технологией, так как загрязнения быстро приводят к частой смене лазерной оптики.
Мы с интересом ждем новых заказчиков лазерного оборудования компании Bodor.
С Генеральным директором ООО «БОДОР» М. Смолиным беседовали Н.Истомина и Л.Карякина.
В статье использованы материалы: bodor.su и пресс центра ИННОПРОМ‑2019.