eng
Выпуск #5/2019
Т. Ид, К. Болл
Тенденции, спрос и развитие оптико-волоконной промышленности
Тенденции, спрос и развитие оптико-волоконной промышленности
Просмотры: 2552
Сегодня в оптоволоконной промышленности мы наблюдаем высокую конкуренцию, особенно в области производства стандартного телекоммуникационного волокна. Однако бурное развитие высокотехнологичных отраслей промышленности требует все большего использования волоконных лазеров и самых разнообразных волоконно-оптических датчиков, и это стимулирует конструкторскую мысль. Для создания лазеров, кабелей доставки лазерного излучения в рабочую зону необходимы волокна большого диаметра, а волокна малого диаметра требуются для изготовления FBG‑датчиков, гироскопов, медицинских эндоскопических инструментов.
DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2019.13.5.418.424
DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2019.13.5.418.424
Сегодня в оптоволоконной промышленности мы наблюдаем высокую конкуренцию, особенно в области производства стандартного телекоммуникационного волокна. Однако бурное развитие высокотехнологичных отраслей промышленности требует все большего использования волоконных лазеров и самых разнообразных волоконно-оптических датчиков, и это стимулирует конструкторскую мысль. Для создания лазеров, кабелей доставки лазерного излучения в рабочую зону необходимы волокна большого диаметра, а волокна малого диаметра требуются для изготовления FBG‑датчиков, гироскопов, медицинских эндоскопических инструментов.
Чтобы прояснить ситуацию в современной оптоволоконной промышленности, мы обратились с вопросами к специалистам компании Rosendahl Nextrom. Профессионалам хорошо знакомы технология и оборудование компании Nextrom для производства оптического волокна. Дать интервью согласились технический директор и управляющий директор бизнес-единицы Nextrom группы компаний Knill Тимо Ид и продукт-менеджер оборудования для производства специализированного оптического волокна Кевин Болл. Nextrom является мировым лидером в области решений для производства волокон. Тимо работает в компании уже около 30 лет и имеет огромный экспертный опыт в данной промышленности. Кевин Болл окончил Мичиганский технологический университет в 2003 году по специальности машиностроение, работать в Nextrom пришел в 2006 году в качестве инженера-механика, специализирующегося на конструкции башни ватяжки специализированного волокна, в 2011 стал продукт-менеджером башен вытяжки специализированного волокна, в 2015 − менеджером по продажам практически всего оборудования для производства специализированного волокна. В настоящее время продукт-менеджер полной линейки оборудования и эксперт в области технологии и производства специализированного волокна.
Уважаемые г-н Тимо Ид и г-н Кевин Болл! В каком состоянии, на ваш взгляд, находится производство оптического волокна. Растет ли оптико-волоконная промышленность? Можете ли вы предсказать развитие отрасли в ближайшие 1,5–2 года?
Г‑н Тимо Ид: В настоящее время на рынке телекоммуникационного оптического волокна отмечается некоторая неопределенность. После нескольких лет быстрого роста и расширения рынок выровнялся. Будущее будет в значительной степени зависеть от развития сетей 5G, роста в сфере FTTH, развития сетей ЦОД, а также сетей дальней связи.
Предложение волокна сейчас, возможно, и превышает мировой спрос, но в то же время предложение преформ ограничено и недостаточно для всех производителей волокна (технологическое несоответствие). Несоответствие спроса на местное и импортное волокно, отношения поставщиков волокна и производителей кабеля, технологии вытяжки волокна и технологии производства преформ, по некоторым направлениям необходимо увеличение мощностей для того, чтобы удовлетворить спрос.
Г‑н Кевин Болл: Рынок специализированного оптического волокна продолжает сильный рост, обусловленный достижениями в области волоконных лазеров и оптических волоконных сенсоров.
Ожидаете ли вы, что новые технологии будут представлены на рынке?
Т. И.: Со стороны телекоммуникационного оптического волокна на рынке отмечается постоянный запрос на уменьшение затухания и увеличение скорости передачи данных с помощью волокон. Будущие разработки скорее всего потребуют новых типов волокон и технологий, но то, что будет доминировать на рынке в последующие годы, до сих пор неясно.
К. Б.: Со стороны специализированного оптического волокна рынок постоянно внедряет новые технологии и направления, например, такие, как новые лазерные технологии и новые виды сенсоров.
Производит ли компания такие продукты, как структурированные волокна и волокна с заполненной газом сердцевиной?
Т. И.: Rosendahl Nextrom является производителем оборудования, которое позволяет нашим клиентам делать оптические волокна и кабель. У нашей компании много клиентов, которые в настоящее время производят данные виды волокон.
Беспроводная связь, является ли эта технология угрозой для оптико-волоконной промышленности?
Т. И.: На самом деле, беспроводная связь ограничена расстоянием, и в настоящее время беспроводные передатчики и приемники подключены к оптико-волоконным сетям. Из-за помех в окружающей среде, физических и ЭМ‑помех беспроводная связь не может реально удовлетворить требованиям по пропускной способности на дальние расстояния, в то время как оптические волокна могут.
Сколько времени занимает разработка нового продукта?
Т. И.: Это во многом зависит от продукта и сложности. Некоторые разработки могут быть очень наукоемкими и сложными и занять 5–10 лет от начала разработки и до выхода на коммерческий рынок.
Каков жизненный цикл продукта – например, для башни вытяжки Draw Tower?
Т. И.: Многие из башен вытяжки Nextrom, установленные 20 лет назад, все еще используются в производстве. Отдел сервиса и послепродажного обслуживания Nextrom постоянно поддерживает своих клиентов. Это позволяет нашим клиентам поддерживать бесперебойную работу установленного оборудования и осуществлять модернизацию по мере устаревания компонентов.
По мере развития отрасли конкуренция усиливается, новые компании больше не могут выходить на этот рынок, цены падают и устанавливаются барьеры выхода. Легко ли выйти на рынок оптических волокон? Кто устанавливает барьеры?
Т. И.: Существует несоответствие между выходом на рынки телекоммуникационного или специализированного оптического волокна. Современный телекоммуникационный рынок является очень конкурентным, требующим от новой компании больших инвестиций в технологию и производственные мощности. Специализированный оптико-волоконный рынок по-прежнему довольно разнообразен, поэтому новички могут найти свою нишу. По мере того, как рынок будет развиваться, барьеры выхода будут более ощутимыми.
Что отличает продукцию компании от продукции конкурентов, каковы преимущества?
Т. И.: Nextrom является крупнейшим поставщиком оборудования для производства оптических волокон, и мы являемся единственным поставщиком, который поставляет весь ассортимент продукции от производства преформ, башен вытяжки волокна и до оборудования для производства кабеля. Это позволяет нам осуществлять поставки оборудования на производство под ключ. Кроме того, наш опыт и размер компании позволяют оказывать поддержку нашим клиентам по всему миру. Оборудование Nextrom славится качеством и надежностью и позволяет нашим клиентам выполнять НИОКР или полномасштабное производство на долгосрочной основе и при постоянной поддержке.
К. Б.: Мы расширяем и совершенствуем наш научно-исследовательский центр.
Планируется, что обновленный центр начнет свою работу в 2019 году. Наличие своего собственного оборудования для испытаний и совершенствования технологического процесса является огромным преимуществом для нас и наших заказчиков. Наша компетентность позволяет обеспечивать удаленную поддержку производителя, используя его параметры производства на нашем оборудовании, что отвечает потребностям всех участвующих сторон, особенно в период ввода в эксплуатацию оборудования на предприятии заказчика.
Как изменились потребности клиентов за последние десять лет?
Т. И.: По мере увеличения объемов рынка клиенты сосредоточили свое внимание на сокращении эксплуатационных расходов и повышении производительности. Это означает использование в производстве преформ с большим диаметром, например. Однако процесс вытяжки таких преформ более трудоемкий и требует усовершенствований. Мы долго работали над этим и смогли представить решение, которое позволяет также сэкономить пространство и использовать его для увеличения скорости охлаждения волокна естественным путем, что позволило увеличить скорость вытяжки.
Как часто одни и те же клиенты покупают продукцию компании?
Т. И.: Компания Nextrom особый акцент ставит на установление долгосрочных отношений с клиентами. А это означает, что у нас много постоянных клиентов, некоторые из которых покупают оборудование исключительно у компании Nextrom уже более 20 лет.
Как развитие, например, медицинской сферы влияет на выпускаемое вами оборудование?
Т. И.: Наше оборудование для производства специализированного волокна используется, чтобы изготовить волокна различных видов. Nextrom работает со своими клиентами на индивидуальной основе, чтобы удовлетворить конкретные потребности в производстве оптического волокна наших клиентов.
К. Б.: На производство оптического волокна оказывает влияние сокращение мировых запасов природного газа, например гелия, и увеличение его использования в промышленности. Это отражается на цене гелия. В 2000 году цена премиального гелия составила $2,80 / м3
Гелий используется в системах охлаждения. В последние годы процессы охлаждения на основе гелия быстро растут. Это отражается в цене гелия. В 2000 году цена премиум гелия составила $2,80 / м3, в то время, как его цена на современном рынке составляет более $20 / м3. Этот рост стоимости гелия влияет на стоимость производства волокон, так как потребление гелия увеличивается в соответствии с увеличением масштабов производства.
Растущие цены на гелий вызывают растущие расходы на рынке производства волокон, которые, как правило, могут быть в диапазоне от $0,05 до $0,10 за километр волокна.
Nextrom разработала систему вытяжки волокна, где гелий газ, выделяемый из системы охлаждения может быть собран и очищен для повторного использования в той же системе охлаждения волокна – система рекуперации гелия.
Система рекуперации была хорошо встречена на рынке, более 70 машин продано нашим клиентам, и она рассматривается в настоящее время в качестве стандарта промышленности среди крупнейших производителей волокна.
Система может обеспечить степень рекуперации свыше 90% и даже до 97%. Эти цифры показывают, почему она так популярна среди наших клиентов.
Окупаемость инвестиций зависит от номинального потребления гелия и цены, но для типичной башни со скоростью линии 1800 м / мин окупаемость составляет около 1 года.
Объединение двух компаний, для каких целей был создан этот стратегический союз? Достигнуты ли эти цели?
Т. И.: Cлияние Rosendahl и Nextrom позволило нам извлечь выгоду из сильных сторон друг друга, а также снизить затраты на нашу продукцию, что привело к экономии для наших клиентов. Это также позволяет нашим клиентам, например, в такой сфере как производство оборудования для кабельных линий, комбинировать оборудование наших компаний, чтобы создать индивидуальную линию и полностью удовлетворить производственные потребности.
Редакция журнала ФОТОНИКА благодарит сотрудников российского отделения компании Rosendahl Nextrom за организацию интервью
Чтобы прояснить ситуацию в современной оптоволоконной промышленности, мы обратились с вопросами к специалистам компании Rosendahl Nextrom. Профессионалам хорошо знакомы технология и оборудование компании Nextrom для производства оптического волокна. Дать интервью согласились технический директор и управляющий директор бизнес-единицы Nextrom группы компаний Knill Тимо Ид и продукт-менеджер оборудования для производства специализированного оптического волокна Кевин Болл. Nextrom является мировым лидером в области решений для производства волокон. Тимо работает в компании уже около 30 лет и имеет огромный экспертный опыт в данной промышленности. Кевин Болл окончил Мичиганский технологический университет в 2003 году по специальности машиностроение, работать в Nextrom пришел в 2006 году в качестве инженера-механика, специализирующегося на конструкции башни ватяжки специализированного волокна, в 2011 стал продукт-менеджером башен вытяжки специализированного волокна, в 2015 − менеджером по продажам практически всего оборудования для производства специализированного волокна. В настоящее время продукт-менеджер полной линейки оборудования и эксперт в области технологии и производства специализированного волокна.
Уважаемые г-н Тимо Ид и г-н Кевин Болл! В каком состоянии, на ваш взгляд, находится производство оптического волокна. Растет ли оптико-волоконная промышленность? Можете ли вы предсказать развитие отрасли в ближайшие 1,5–2 года?
Г‑н Тимо Ид: В настоящее время на рынке телекоммуникационного оптического волокна отмечается некоторая неопределенность. После нескольких лет быстрого роста и расширения рынок выровнялся. Будущее будет в значительной степени зависеть от развития сетей 5G, роста в сфере FTTH, развития сетей ЦОД, а также сетей дальней связи.
Предложение волокна сейчас, возможно, и превышает мировой спрос, но в то же время предложение преформ ограничено и недостаточно для всех производителей волокна (технологическое несоответствие). Несоответствие спроса на местное и импортное волокно, отношения поставщиков волокна и производителей кабеля, технологии вытяжки волокна и технологии производства преформ, по некоторым направлениям необходимо увеличение мощностей для того, чтобы удовлетворить спрос.
Г‑н Кевин Болл: Рынок специализированного оптического волокна продолжает сильный рост, обусловленный достижениями в области волоконных лазеров и оптических волоконных сенсоров.
Ожидаете ли вы, что новые технологии будут представлены на рынке?
Т. И.: Со стороны телекоммуникационного оптического волокна на рынке отмечается постоянный запрос на уменьшение затухания и увеличение скорости передачи данных с помощью волокон. Будущие разработки скорее всего потребуют новых типов волокон и технологий, но то, что будет доминировать на рынке в последующие годы, до сих пор неясно.
К. Б.: Со стороны специализированного оптического волокна рынок постоянно внедряет новые технологии и направления, например, такие, как новые лазерные технологии и новые виды сенсоров.
Производит ли компания такие продукты, как структурированные волокна и волокна с заполненной газом сердцевиной?
Т. И.: Rosendahl Nextrom является производителем оборудования, которое позволяет нашим клиентам делать оптические волокна и кабель. У нашей компании много клиентов, которые в настоящее время производят данные виды волокон.
Беспроводная связь, является ли эта технология угрозой для оптико-волоконной промышленности?
Т. И.: На самом деле, беспроводная связь ограничена расстоянием, и в настоящее время беспроводные передатчики и приемники подключены к оптико-волоконным сетям. Из-за помех в окружающей среде, физических и ЭМ‑помех беспроводная связь не может реально удовлетворить требованиям по пропускной способности на дальние расстояния, в то время как оптические волокна могут.
Сколько времени занимает разработка нового продукта?
Т. И.: Это во многом зависит от продукта и сложности. Некоторые разработки могут быть очень наукоемкими и сложными и занять 5–10 лет от начала разработки и до выхода на коммерческий рынок.
Каков жизненный цикл продукта – например, для башни вытяжки Draw Tower?
Т. И.: Многие из башен вытяжки Nextrom, установленные 20 лет назад, все еще используются в производстве. Отдел сервиса и послепродажного обслуживания Nextrom постоянно поддерживает своих клиентов. Это позволяет нашим клиентам поддерживать бесперебойную работу установленного оборудования и осуществлять модернизацию по мере устаревания компонентов.
По мере развития отрасли конкуренция усиливается, новые компании больше не могут выходить на этот рынок, цены падают и устанавливаются барьеры выхода. Легко ли выйти на рынок оптических волокон? Кто устанавливает барьеры?
Т. И.: Существует несоответствие между выходом на рынки телекоммуникационного или специализированного оптического волокна. Современный телекоммуникационный рынок является очень конкурентным, требующим от новой компании больших инвестиций в технологию и производственные мощности. Специализированный оптико-волоконный рынок по-прежнему довольно разнообразен, поэтому новички могут найти свою нишу. По мере того, как рынок будет развиваться, барьеры выхода будут более ощутимыми.
Что отличает продукцию компании от продукции конкурентов, каковы преимущества?
Т. И.: Nextrom является крупнейшим поставщиком оборудования для производства оптических волокон, и мы являемся единственным поставщиком, который поставляет весь ассортимент продукции от производства преформ, башен вытяжки волокна и до оборудования для производства кабеля. Это позволяет нам осуществлять поставки оборудования на производство под ключ. Кроме того, наш опыт и размер компании позволяют оказывать поддержку нашим клиентам по всему миру. Оборудование Nextrom славится качеством и надежностью и позволяет нашим клиентам выполнять НИОКР или полномасштабное производство на долгосрочной основе и при постоянной поддержке.
К. Б.: Мы расширяем и совершенствуем наш научно-исследовательский центр.
Планируется, что обновленный центр начнет свою работу в 2019 году. Наличие своего собственного оборудования для испытаний и совершенствования технологического процесса является огромным преимуществом для нас и наших заказчиков. Наша компетентность позволяет обеспечивать удаленную поддержку производителя, используя его параметры производства на нашем оборудовании, что отвечает потребностям всех участвующих сторон, особенно в период ввода в эксплуатацию оборудования на предприятии заказчика.
Как изменились потребности клиентов за последние десять лет?
Т. И.: По мере увеличения объемов рынка клиенты сосредоточили свое внимание на сокращении эксплуатационных расходов и повышении производительности. Это означает использование в производстве преформ с большим диаметром, например. Однако процесс вытяжки таких преформ более трудоемкий и требует усовершенствований. Мы долго работали над этим и смогли представить решение, которое позволяет также сэкономить пространство и использовать его для увеличения скорости охлаждения волокна естественным путем, что позволило увеличить скорость вытяжки.
Как часто одни и те же клиенты покупают продукцию компании?
Т. И.: Компания Nextrom особый акцент ставит на установление долгосрочных отношений с клиентами. А это означает, что у нас много постоянных клиентов, некоторые из которых покупают оборудование исключительно у компании Nextrom уже более 20 лет.
Как развитие, например, медицинской сферы влияет на выпускаемое вами оборудование?
Т. И.: Наше оборудование для производства специализированного волокна используется, чтобы изготовить волокна различных видов. Nextrom работает со своими клиентами на индивидуальной основе, чтобы удовлетворить конкретные потребности в производстве оптического волокна наших клиентов.
К. Б.: На производство оптического волокна оказывает влияние сокращение мировых запасов природного газа, например гелия, и увеличение его использования в промышленности. Это отражается на цене гелия. В 2000 году цена премиального гелия составила $2,80 / м3
Гелий используется в системах охлаждения. В последние годы процессы охлаждения на основе гелия быстро растут. Это отражается в цене гелия. В 2000 году цена премиум гелия составила $2,80 / м3, в то время, как его цена на современном рынке составляет более $20 / м3. Этот рост стоимости гелия влияет на стоимость производства волокон, так как потребление гелия увеличивается в соответствии с увеличением масштабов производства.
Растущие цены на гелий вызывают растущие расходы на рынке производства волокон, которые, как правило, могут быть в диапазоне от $0,05 до $0,10 за километр волокна.
Nextrom разработала систему вытяжки волокна, где гелий газ, выделяемый из системы охлаждения может быть собран и очищен для повторного использования в той же системе охлаждения волокна – система рекуперации гелия.
Система рекуперации была хорошо встречена на рынке, более 70 машин продано нашим клиентам, и она рассматривается в настоящее время в качестве стандарта промышленности среди крупнейших производителей волокна.
Система может обеспечить степень рекуперации свыше 90% и даже до 97%. Эти цифры показывают, почему она так популярна среди наших клиентов.
Окупаемость инвестиций зависит от номинального потребления гелия и цены, но для типичной башни со скоростью линии 1800 м / мин окупаемость составляет около 1 года.
Объединение двух компаний, для каких целей был создан этот стратегический союз? Достигнуты ли эти цели?
Т. И.: Cлияние Rosendahl и Nextrom позволило нам извлечь выгоду из сильных сторон друг друга, а также снизить затраты на нашу продукцию, что привело к экономии для наших клиентов. Это также позволяет нашим клиентам, например, в такой сфере как производство оборудования для кабельных линий, комбинировать оборудование наших компаний, чтобы создать индивидуальную линию и полностью удовлетворить производственные потребности.
Редакция журнала ФОТОНИКА благодарит сотрудников российского отделения компании Rosendahl Nextrom за организацию интервью
Отзывы читателей
