eng
В обзоре рассмотрены системы лазерной маркировки. Даны примеры их использования в промышленном производстве, представлены технические характеристики маркировочных устройств, предъявляемые к ним требования и технологии, лежащие в основе тех или иных методов.
DOI: 10.22184/1993-7296.2017.63.3.12.25
DOI: 10.22184/1993-7296.2017.63.3.12.25
Лазерная маркировка – это надежная и универсальная технология. Ее можно использовать в самых различных областях применения – при нанесении срока годности на бутылки с водой, фирменной символики на мобильные телефоны, при маркировке приборной панели автомобилей с подсветкой и при создании бирок для крупного рогатого скота. Лазерная маркировка просто необходима как для товаров широкого потребления, так и для промышленной продукции, когда речь идет о нанесении номеров партии или серии, срока годности, официальных логотипов и прочей информации.
Благодаря уникальным эксплуатационным параметрам лазерные устройства обеспечивают чрезвычайно надежную, универсальную и автоматизированную маркировку, отличающуюся стойкостью и долговременностью. Во многих отраслях, таких как автомобильная, электронная, пищевая и медицинская промышленность, а также индустрия моды используются технологии лазерной маркировки для надежной идентификации, защищающей от подделок, нанесения фирменной символики, безопасности продукта и его отслеживания. Благодаря использованию устройств лазерной маркировки производители повышают эффективность и точность производства, а также обеспечивают высочайшую точность маркировки изделий. В результате маркировка полностью соответствует строжайшим гигиеническим стандартам промышленных изделий и более благоприятна для окружающей среды вследствие сокращения количества отходов и отсутствия химических веществ.
Лазерная маркировка представляет собой экономичное и эффективное решение для нанесения стойких информационных знаков на любую поверхность. Она устойчива к самым жестким условиям, гарантирует отслеживание продукции на протяжении всего срока службы, позволяет учитывать пожелания заказчика и обеспечивает качество продукции и ее защиту от подделок. Лазерная маркировка имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, однако принятие решения о ее использовании зависит от многих факторов, в том числе, следует учитывать, могут ли все преимущества такой маркировки полностью быть реализованы в той или иной ситуации. В настоящем обзоре представлена информация, которая может служить руководством при выборе технологии лазерной маркировки.
ТЕХНОЛОГИИ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ СИСТЕМ МАРКИРОВКИ (Табл. 1 и 2)
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка позволяет с большой скоростью наносить на поверхность изображения с высочайшей точностью. Эта потрясающая технология использует электромагнитное излучение светового диапазона. Свет, видимый человеческим глазом, находится в волновом диапазоне 380–700 (нм). Системы лазерной маркировки обычно используют интенсивную световую энергию видимой или невидимой части волнового спектра, например, инфракрасную (> 800 нм) и ультрафиолетовую (UV) (< 380 нм), для постоянной модификации поверхности обрабатываемого объекта.
Прямая маркировка деталей
С помощью подвижных зеркал и специальных оптических устройств коллимированный лазерный пучок направляется и фокусируется с высочайшей точностью на поверхности обрабатываемого объекта. В зависимости от характеристик источника лазерного излучения поверхность объекта изменяется под воздействием лучевой энергии высокой интенсивности. Так как при этом не используются дополнительные комплектующие (слои, метки или чернила), то это процесс получил название "прямая маркировка деталей (Direct Part Marking (DPM). Информация, изображения, текст, одномерные или двумерные коды наносятся непосредственно на поверхность изделия, подлежащего маркировке.
Имеются также другие специальные процессы маркировки с использованием различных лазерных технологий и излучения разной интенсивности: травление, гравировка, изменение цвета поверхности, выжигание и карбонизация, снятие поверхностного слоя и т. д.
Ударно-точечная маркировка
Ударно-точечная маркировка осуществляется механическим движением прочной или твердосплавной иглы или бойка по поверхности. Каждый удар иглы образует точку на поверхности. С помощью точек создается буквенно-цифровой текст, штрих-коды или другие изображения. Данный метод подходит только для изделий с повышенной прочностью, например, изготовленных из стали или алюминия, а также для литых заготовок.
Маркировка с помощью игольчатых устройств
Маркировка с помощью игольчатых устройств схожа с ударно-точечной в том отношении, что она использует прочную или твердосплавную иглу для маркировки поверхности детали. Игольчатые устройства движутся по поверхности, оставляя непрерывную линию вместо точек. Буквенно-цифровые тексты, штрих-коды или другие изображения создаются путем контроля процесса соприкосновения иглы с поверхностью. Этот вид маркировки используется для изделий из металла, пластмассы и некоторых других материалов.
Печатающие системы: струйные, этикеточные, термотрансферные
Печатающие системы не меняют поверхность маркируемых изделий. Эти методы предполагают размещение необходимой информации на поверхности изделий посредством таких материалов, как чернила, этикетки или термотрансферная пленка. Струйная печать может осуществляться непосредственно на каких-либо частях изделия или на этикетках, которые затем прикрепляются к продукции. Автоматические этикеточные машины обычно выполняют эту операцию непосредственно во время процесса производства. Для термотрансферной печати обычно вместо чернил для создания маркировки на детали или этикетке используется термотрансферная пленка. С помощью печатающих систем можно наносить изображения, буквенно-цифровые тексты и штрих-коды на продукцию. Недостатком этих систем часто является зависимость от геометрии детали, размера маркируемой площади или сложности прикрепления этикетки.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА СИСТЕМ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ МЕТОДАМИ МАРКИРОВКИ
Выбор технологии маркировки для нанесения серийных номеров, фирменной символики или отслеживания продукции в значительной мере зависит от конкретной маркируемой поверхности, так как не все методы подходят для различных видов поверхностей. Ниже будут рассмотрены различные процессы лазерной маркировки, подходящие для разных видов поверхностей, а также различные методы маркировки с указанием цен и описанием их недостатков.
Технология, лежащая в основе лазерной маркировки, является стандартной и утверждена для большинства организаций в автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности. Другие системы маркировки, такие как ударно-точечная, с использованием игольчатых инструментов, термотрансферные, струйная печать и печать этикеток также основаны на надежных стандартах. Однако ударно-точечная маркировка, маркировка с использованием игольчатых инструментов и печатающие системы имеют определенные физические и технические ограничения, когда речь идет об очень мелких надписях или автоматически считываемых штрих-кодах, в то время как лазерная маркировка обеспечивает высококонтрастную маркировку с превосходным разрешением.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ
Лазерные маркировочные системы могут создавать отдельные символы, сложные изображения и штрих-коды, которые сохраняются на протяжении всего срока службы любых изделий. Лазерная маркировка обладает следующими преимуществами:
• Прямая маркировка деталей – постоянная маркировка обрабатываемой детали, прочная, абразивостойкая, устойчивая к механическим воздействиям, а также воздействию воды, растворителей, масла, температурных изменений и ультрафиолетового излучения.
• Позволяет наносить маркировку на практически любые виды поверхностей как хрупких, так и прочных изделий без физического контакта.
• Универсальность – возможность нанесения символов, текстов, кодов или изображений.
• Соответствует высочайшим гигиеническим стандартам и обеспечивает стерильность.
• Обеспечивает эффективность производства большого количества продукции с помощью автоматизированных систем.
• Исключает дополнительные издержки, расходные материалы и инструменты.
• Экологически безвредная технология: так, не используются растворители и клеящие материалы, отсутствуют отходы.
• Исключает возможность подделки и удаления.
В технологиях автомобильной промышленности стоят сложные задачи идентификации изделий на протяжении всего их срока службы, что требует маркировки на гладких или шероховатых поверхностях с очень малой площадью. Для этой области применения лазерные маркировочные устройства представляют собой оптимальное решение, так как позволяют размещать стойкую маркировку высокой плотности на поверхности деталей. Маркировка шарикоподшипников, требующая высочайшей точности, является прекрасным примером высоких требований, предъявляемых к лазерным технологиям. На протяжении всего срока службы шарикоподшипники подвергаются воздействию очень жесткой среды, включая повышенную влажность, загрязнения, повышенную температуру и различные соли. В настоящее время наблюдается массовый отзыв продукции, а прямая маркировка (DPM) гарантирует отслеживание маркированных деталей до истечения срока службы. Другие технологии маркировки, например, струйная печать, печать этикеток, термотрансферная или тампопечать не отвечают этим требованиям.
Сегодня требования, предъявляемые к отслеживанию производственного процесса на протяжении всей цепи поставок являются более строгими, чем когда-либо. Рассмотрим пример приборной доски автомобиля: каждый подсвечиваемый переключатель и инструмент маркируются лазерным устройством, в результате чего получается тонкий темный слой с прозрачным фоном. В салоне автомобиля находится множество деталей, маркированных с помощью прямой маркировки с использованием лазерных устройств. Почти каждый соединитель и розетка имеют лазерную маркировку в целях кодирования.
При производстве пищевых продуктов и напитков лазерная маркировка также является распространенным стандартом. Некоторую продукцию необходимо отдельно маркировать для обозначения срока годности. Продукция в этих отраслях требует индивидуальной маркировки на таких материалах, как бумага, метал, стекло, пластмасса или органические материалы. Преимущества лазерной маркировки совершенно очевидны. В этих областях применение технологии лазерной маркировки отличается универсальностью и высокой скоростью, может адаптироваться в соответствии с требованиями заказчика и осуществляться непосредственно на автоматической линии в процессе производства, что повышает его эффективность и обеспечивает соответствие самым строгим гигиеническим требованиям.
В производстве медицинских приборов и имплантов использование лазерной маркировки отвечает требованиям стерильности, обеспечивает защиту от подделок и размещение на деталях информации высокой плотности, причем исключается механическое воздействия и деформация материала подложки. Коды Data Matrix могут размещаться на различных поверхностях, имеющих самую разную геометрическую форму и отличаются максимальной устойчивостью к содержащим алкоголь и прочие сильнодействующие моющие средства, использующиеся в медицинских учреждениях и хирургических отделениях.
К преимуществам, которые говорят в пользу выбора лазерной маркировки в некоторых отраслях, относятся следующие:
• маркировка в автомобильной промышленности повышает эффективность производства;
• маркировка с точностью до миллиметра электронных деталей в промышленности, в частности, автомобильной;
• гибкая, программно-управляемая маркировка упаковки в пищевой промышленности и розничной торговле для обозначения срока годности и даты производства;
• высочайшая стерильность, контрастность и точность маркировки хирургических инструментов;
• постоянная маркировка упаковок фармацевтических средств;
• прочная маркировка продукции на микроскопических поверхностях для борьба с контрафакцией;
• маркировка электронных компонентов в соответствии с требованиями заказчика.
Чрезвычайно важно, чтобы для каждого отдельного материала выбирался лазер с соответствующей длиной волны. Например, CO2-лазер не может наносить гравировку на металлическую поверхность, но может обрабатывать органические материалы. Подобным же образом, волоконный лазер не может маркировать органические материалы, но может обрабатывать металл. В течение долгого времени основным недостатком, препятствующим распространению лазерной маркировки, была начальная цена оборудования. В настоящее время, несмотря на то, что лазерные маркировочные устройства, как правило, являются более дорогостоящими по сравнению с принтерами для этикеток или струйными принтерами, с учетом полных затрат владельца (TCO), включающих расходные материалы, затраты на техническое обслуживание и простои оборудования, а также утилизацию отходов, картина выглядит совершенно иначе. Это возможно благодаря повышению эффективности производства и практически нулевым затратам на расходные материалы и техническое обслуживание.
Лазерная маркировка не всегда оказывается наилучшей технологией для некоторых приложений. В случаях, когда требуется скорость и постоянство процесса, непрерывно работающие системы струйной печати все еще остаются идеальным решением, даже если лазерные маркирующие устройства и составляют им успешную конкуренцию на этом рынке.
ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (Табл. 3 И 4)
В зависимости от обрабатываемого материала, требуются различные технологии лазерной маркировки. В табл.3 приводятся некоторые материалы и рекомендуемые лазерные системы для них. Указывается также соответствующая модель лазерного маркирующего устройства производства Datalogic. Стабильность пространственно-временных характеристик излучения лазеров дает возможность точно дозировать энергию пучка и позволяет формировать четкие структуры на поверхности с небольшим разбросом геометрических параметров.
Системы лазерной маркировки – лучшее решение, отвечающее всем необходимым требованиям.
Постоянно наблюдаемый прогресс в области программного обеспечения лазерных маркеров обеспечивает конкурентоспособность лазерных методов маркировки по сравнению с традиционными методами маркировки.
Компания Datalogic предлагает различные лазерные технологии для конкретных областей применения для использования в качестве автономных систем или интеграции в производственные линии. В настоящее время во всем мире используются около двадцати тысяч лазерных маркировочных систем Datalogic (табл. 4).
Наряду с аппаратным оборудованием при принятии решения в отношении выбора лучшей технологии следует учитывать также и программное обеспечение. Datalogic предлагает уникальный комплект программного обеспечения для лазерной маркировки, который специально разработан для обеспечения бесперебойной работы со всеми устройствами лазерной маркировки компании Datalogic независимо от используемой лазерной технологии или конфигурации системы.
Lighter Software Suite обеспечивает усовершенствованное редактирование изображений и полный контроль над всеми параметрами лазера, включая управление координатной осью, программируемый цифровой ввод-вывод и диагностику. Мощный механизм выполнения сценария позволяет адаптировать программный интерфейс к специфическим потребностям пользователя или к системной среде. Lighter Software Suite позволяет непосредственно проектировать и осуществлять взаимодействие с обычными промышленными базами данных или системами предприятий, например SAP, или со сканерами штрих-кодов, мобильными компьютерами или системами обработки изображений.
Брэнд Datalogic и его логотип являются зарегистрированными торговыми знаками компании Datalogic S.p.A. во многих странах, включая США и Европейский Союз. Логотипы Datalogic ADC и Datalogic Automatic Data Capture – торговыми марками компании Datalogic S.p.A. Больше информации можно получить на сайте www.datalogic.com.
Благодаря уникальным эксплуатационным параметрам лазерные устройства обеспечивают чрезвычайно надежную, универсальную и автоматизированную маркировку, отличающуюся стойкостью и долговременностью. Во многих отраслях, таких как автомобильная, электронная, пищевая и медицинская промышленность, а также индустрия моды используются технологии лазерной маркировки для надежной идентификации, защищающей от подделок, нанесения фирменной символики, безопасности продукта и его отслеживания. Благодаря использованию устройств лазерной маркировки производители повышают эффективность и точность производства, а также обеспечивают высочайшую точность маркировки изделий. В результате маркировка полностью соответствует строжайшим гигиеническим стандартам промышленных изделий и более благоприятна для окружающей среды вследствие сокращения количества отходов и отсутствия химических веществ.
Лазерная маркировка представляет собой экономичное и эффективное решение для нанесения стойких информационных знаков на любую поверхность. Она устойчива к самым жестким условиям, гарантирует отслеживание продукции на протяжении всего срока службы, позволяет учитывать пожелания заказчика и обеспечивает качество продукции и ее защиту от подделок. Лазерная маркировка имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, однако принятие решения о ее использовании зависит от многих факторов, в том числе, следует учитывать, могут ли все преимущества такой маркировки полностью быть реализованы в той или иной ситуации. В настоящем обзоре представлена информация, которая может служить руководством при выборе технологии лазерной маркировки.
ТЕХНОЛОГИИ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ СИСТЕМ МАРКИРОВКИ (Табл. 1 и 2)
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка позволяет с большой скоростью наносить на поверхность изображения с высочайшей точностью. Эта потрясающая технология использует электромагнитное излучение светового диапазона. Свет, видимый человеческим глазом, находится в волновом диапазоне 380–700 (нм). Системы лазерной маркировки обычно используют интенсивную световую энергию видимой или невидимой части волнового спектра, например, инфракрасную (> 800 нм) и ультрафиолетовую (UV) (< 380 нм), для постоянной модификации поверхности обрабатываемого объекта.
Прямая маркировка деталей
С помощью подвижных зеркал и специальных оптических устройств коллимированный лазерный пучок направляется и фокусируется с высочайшей точностью на поверхности обрабатываемого объекта. В зависимости от характеристик источника лазерного излучения поверхность объекта изменяется под воздействием лучевой энергии высокой интенсивности. Так как при этом не используются дополнительные комплектующие (слои, метки или чернила), то это процесс получил название "прямая маркировка деталей (Direct Part Marking (DPM). Информация, изображения, текст, одномерные или двумерные коды наносятся непосредственно на поверхность изделия, подлежащего маркировке.
Имеются также другие специальные процессы маркировки с использованием различных лазерных технологий и излучения разной интенсивности: травление, гравировка, изменение цвета поверхности, выжигание и карбонизация, снятие поверхностного слоя и т. д.
Ударно-точечная маркировка
Ударно-точечная маркировка осуществляется механическим движением прочной или твердосплавной иглы или бойка по поверхности. Каждый удар иглы образует точку на поверхности. С помощью точек создается буквенно-цифровой текст, штрих-коды или другие изображения. Данный метод подходит только для изделий с повышенной прочностью, например, изготовленных из стали или алюминия, а также для литых заготовок.
Маркировка с помощью игольчатых устройств
Маркировка с помощью игольчатых устройств схожа с ударно-точечной в том отношении, что она использует прочную или твердосплавную иглу для маркировки поверхности детали. Игольчатые устройства движутся по поверхности, оставляя непрерывную линию вместо точек. Буквенно-цифровые тексты, штрих-коды или другие изображения создаются путем контроля процесса соприкосновения иглы с поверхностью. Этот вид маркировки используется для изделий из металла, пластмассы и некоторых других материалов.
Печатающие системы: струйные, этикеточные, термотрансферные
Печатающие системы не меняют поверхность маркируемых изделий. Эти методы предполагают размещение необходимой информации на поверхности изделий посредством таких материалов, как чернила, этикетки или термотрансферная пленка. Струйная печать может осуществляться непосредственно на каких-либо частях изделия или на этикетках, которые затем прикрепляются к продукции. Автоматические этикеточные машины обычно выполняют эту операцию непосредственно во время процесса производства. Для термотрансферной печати обычно вместо чернил для создания маркировки на детали или этикетке используется термотрансферная пленка. С помощью печатающих систем можно наносить изображения, буквенно-цифровые тексты и штрих-коды на продукцию. Недостатком этих систем часто является зависимость от геометрии детали, размера маркируемой площади или сложности прикрепления этикетки.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА СИСТЕМ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ ПО СРАВНЕНИЮ С ДРУГИМИ МЕТОДАМИ МАРКИРОВКИ
Выбор технологии маркировки для нанесения серийных номеров, фирменной символики или отслеживания продукции в значительной мере зависит от конкретной маркируемой поверхности, так как не все методы подходят для различных видов поверхностей. Ниже будут рассмотрены различные процессы лазерной маркировки, подходящие для разных видов поверхностей, а также различные методы маркировки с указанием цен и описанием их недостатков.
Технология, лежащая в основе лазерной маркировки, является стандартной и утверждена для большинства организаций в автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности. Другие системы маркировки, такие как ударно-точечная, с использованием игольчатых инструментов, термотрансферные, струйная печать и печать этикеток также основаны на надежных стандартах. Однако ударно-точечная маркировка, маркировка с использованием игольчатых инструментов и печатающие системы имеют определенные физические и технические ограничения, когда речь идет об очень мелких надписях или автоматически считываемых штрих-кодах, в то время как лазерная маркировка обеспечивает высококонтрастную маркировку с превосходным разрешением.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ
Лазерные маркировочные системы могут создавать отдельные символы, сложные изображения и штрих-коды, которые сохраняются на протяжении всего срока службы любых изделий. Лазерная маркировка обладает следующими преимуществами:
• Прямая маркировка деталей – постоянная маркировка обрабатываемой детали, прочная, абразивостойкая, устойчивая к механическим воздействиям, а также воздействию воды, растворителей, масла, температурных изменений и ультрафиолетового излучения.
• Позволяет наносить маркировку на практически любые виды поверхностей как хрупких, так и прочных изделий без физического контакта.
• Универсальность – возможность нанесения символов, текстов, кодов или изображений.
• Соответствует высочайшим гигиеническим стандартам и обеспечивает стерильность.
• Обеспечивает эффективность производства большого количества продукции с помощью автоматизированных систем.
• Исключает дополнительные издержки, расходные материалы и инструменты.
• Экологически безвредная технология: так, не используются растворители и клеящие материалы, отсутствуют отходы.
• Исключает возможность подделки и удаления.
В технологиях автомобильной промышленности стоят сложные задачи идентификации изделий на протяжении всего их срока службы, что требует маркировки на гладких или шероховатых поверхностях с очень малой площадью. Для этой области применения лазерные маркировочные устройства представляют собой оптимальное решение, так как позволяют размещать стойкую маркировку высокой плотности на поверхности деталей. Маркировка шарикоподшипников, требующая высочайшей точности, является прекрасным примером высоких требований, предъявляемых к лазерным технологиям. На протяжении всего срока службы шарикоподшипники подвергаются воздействию очень жесткой среды, включая повышенную влажность, загрязнения, повышенную температуру и различные соли. В настоящее время наблюдается массовый отзыв продукции, а прямая маркировка (DPM) гарантирует отслеживание маркированных деталей до истечения срока службы. Другие технологии маркировки, например, струйная печать, печать этикеток, термотрансферная или тампопечать не отвечают этим требованиям.
Сегодня требования, предъявляемые к отслеживанию производственного процесса на протяжении всей цепи поставок являются более строгими, чем когда-либо. Рассмотрим пример приборной доски автомобиля: каждый подсвечиваемый переключатель и инструмент маркируются лазерным устройством, в результате чего получается тонкий темный слой с прозрачным фоном. В салоне автомобиля находится множество деталей, маркированных с помощью прямой маркировки с использованием лазерных устройств. Почти каждый соединитель и розетка имеют лазерную маркировку в целях кодирования.
При производстве пищевых продуктов и напитков лазерная маркировка также является распространенным стандартом. Некоторую продукцию необходимо отдельно маркировать для обозначения срока годности. Продукция в этих отраслях требует индивидуальной маркировки на таких материалах, как бумага, метал, стекло, пластмасса или органические материалы. Преимущества лазерной маркировки совершенно очевидны. В этих областях применение технологии лазерной маркировки отличается универсальностью и высокой скоростью, может адаптироваться в соответствии с требованиями заказчика и осуществляться непосредственно на автоматической линии в процессе производства, что повышает его эффективность и обеспечивает соответствие самым строгим гигиеническим требованиям.
В производстве медицинских приборов и имплантов использование лазерной маркировки отвечает требованиям стерильности, обеспечивает защиту от подделок и размещение на деталях информации высокой плотности, причем исключается механическое воздействия и деформация материала подложки. Коды Data Matrix могут размещаться на различных поверхностях, имеющих самую разную геометрическую форму и отличаются максимальной устойчивостью к содержащим алкоголь и прочие сильнодействующие моющие средства, использующиеся в медицинских учреждениях и хирургических отделениях.
К преимуществам, которые говорят в пользу выбора лазерной маркировки в некоторых отраслях, относятся следующие:
• маркировка в автомобильной промышленности повышает эффективность производства;
• маркировка с точностью до миллиметра электронных деталей в промышленности, в частности, автомобильной;
• гибкая, программно-управляемая маркировка упаковки в пищевой промышленности и розничной торговле для обозначения срока годности и даты производства;
• высочайшая стерильность, контрастность и точность маркировки хирургических инструментов;
• постоянная маркировка упаковок фармацевтических средств;
• прочная маркировка продукции на микроскопических поверхностях для борьба с контрафакцией;
• маркировка электронных компонентов в соответствии с требованиями заказчика.
Чрезвычайно важно, чтобы для каждого отдельного материала выбирался лазер с соответствующей длиной волны. Например, CO2-лазер не может наносить гравировку на металлическую поверхность, но может обрабатывать органические материалы. Подобным же образом, волоконный лазер не может маркировать органические материалы, но может обрабатывать металл. В течение долгого времени основным недостатком, препятствующим распространению лазерной маркировки, была начальная цена оборудования. В настоящее время, несмотря на то, что лазерные маркировочные устройства, как правило, являются более дорогостоящими по сравнению с принтерами для этикеток или струйными принтерами, с учетом полных затрат владельца (TCO), включающих расходные материалы, затраты на техническое обслуживание и простои оборудования, а также утилизацию отходов, картина выглядит совершенно иначе. Это возможно благодаря повышению эффективности производства и практически нулевым затратам на расходные материалы и техническое обслуживание.
Лазерная маркировка не всегда оказывается наилучшей технологией для некоторых приложений. В случаях, когда требуется скорость и постоянство процесса, непрерывно работающие системы струйной печати все еще остаются идеальным решением, даже если лазерные маркирующие устройства и составляют им успешную конкуренцию на этом рынке.
ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (Табл. 3 И 4)
В зависимости от обрабатываемого материала, требуются различные технологии лазерной маркировки. В табл.3 приводятся некоторые материалы и рекомендуемые лазерные системы для них. Указывается также соответствующая модель лазерного маркирующего устройства производства Datalogic. Стабильность пространственно-временных характеристик излучения лазеров дает возможность точно дозировать энергию пучка и позволяет формировать четкие структуры на поверхности с небольшим разбросом геометрических параметров.
Системы лазерной маркировки – лучшее решение, отвечающее всем необходимым требованиям.
Постоянно наблюдаемый прогресс в области программного обеспечения лазерных маркеров обеспечивает конкурентоспособность лазерных методов маркировки по сравнению с традиционными методами маркировки.
Компания Datalogic предлагает различные лазерные технологии для конкретных областей применения для использования в качестве автономных систем или интеграции в производственные линии. В настоящее время во всем мире используются около двадцати тысяч лазерных маркировочных систем Datalogic (табл. 4).
Наряду с аппаратным оборудованием при принятии решения в отношении выбора лучшей технологии следует учитывать также и программное обеспечение. Datalogic предлагает уникальный комплект программного обеспечения для лазерной маркировки, который специально разработан для обеспечения бесперебойной работы со всеми устройствами лазерной маркировки компании Datalogic независимо от используемой лазерной технологии или конфигурации системы.
Lighter Software Suite обеспечивает усовершенствованное редактирование изображений и полный контроль над всеми параметрами лазера, включая управление координатной осью, программируемый цифровой ввод-вывод и диагностику. Мощный механизм выполнения сценария позволяет адаптировать программный интерфейс к специфическим потребностям пользователя или к системной среде. Lighter Software Suite позволяет непосредственно проектировать и осуществлять взаимодействие с обычными промышленными базами данных или системами предприятий, например SAP, или со сканерами штрих-кодов, мобильными компьютерами или системами обработки изображений.
Брэнд Datalogic и его логотип являются зарегистрированными торговыми знаками компании Datalogic S.p.A. во многих странах, включая США и Европейский Союз. Логотипы Datalogic ADC и Datalogic Automatic Data Capture – торговыми марками компании Datalogic S.p.A. Больше информации можно получить на сайте www.datalogic.com.
Отзывы читателей
