eng
Репортаж с производства лазерных сканаторных головок. Компания "АТЕКО-ТМ" на сегодняшний день является единственным отечественным производителем гальванометрических сканаторов, выпускающим их серийно.
Теги: laser markers scanator heads scanators (deflectors) лазерные маркеры сканаторные головки сканаторы (дефлекторы)
Александр Николаевич, как возникла идея основания компании по выпуску сканаторов для лазерных маркировочных устройств?
Компания "АТЕКО-ТМ" появилась в 1998 году. Тогда, в конце девяностых, мы, как и многие производители, приобрели аппаратуру для лазерной гравировки изделий. Но, поработав на ней, столкнулись с проблемами, постоянно возникавшими в процессе ее эксплуатации. Наши сотрудники стали думать – как же улучшить ситуацию. Начали с изменения системы управления лазерным маркирующим комплексом: создали собственное программное обеспечение (ПО), которое назвали "LDesigner". При этом пришлось решить целый комплекс задач, включая конструкторскую проработку отдельных узлов сканирующей системы и разработку контроллеров. Благодаря тому, что наш коллектив состоял из выпускников МГТУ им. Н. Э. Баумана, мы успешно справились с этой задачей: сделали свои контроллеры, разработали свое ПО. Так все началось.
Более того, мы взялись за решение серьезнейшей задачи – создать собственное сканирующее устройство, развертывающее лазерный луч и позволяющее выполнять маркировку с максимальной скоростью и высоким качеством. В связи с этим мы и поставили себе задачу создать гальванометрические сканаторы, не уступающие по своим техническим характеристикам импортным образцам. В результате многолетних исследований, проб и ошибок, работ по оптимизации конструкции и выработке новых схемных решений мы достигли желаемого результата, снабжая выпускаемые нами маркировочные установки сканаторами собственного производства. Сначала были выпущены небольшие партии сканаторов, затем мы перешли к их серийному производству, назвав свои изделия LScan-M3.
Расскажите, пожалуйста, о структуре компании "Атеко".
У нас на самом деле создан маленький холдинг – четыре фирмы: "Атеко", "Атеко Лазер", "Атеко Техноцентр" и "АТЕКО-ТМ". Две из них занимаются разработкой конструкции, механики и ее изготовлением, оптики, а другие две – созданием сканаторов, электроники, программированием, то есть управлением всей системы.
Кто является потребителями вашей продукции?
Наши заказчики представляют собой две группы: одна – это представители промышленности, другая – научные организации и институты. Первые приобретают у нас лазерные комплексы для маркировки своей продукции, вторые – это потребители гальванометрических сканаторов для постановки своих экспериментов. Оба направления востребованы.
Нашим самым первым заказчиком была компания "Транспломбир", занимающаяся изготовлением пломб для железнодорожных вагонов. На свой страх и риск они купили у нас 12 лазерных маркировочных комплексов, которые прекрасно работают у них с 2002 года. Далее компания "Альфа-Силтэк", производящая сигнальные устройства и индикаторы внешних воздействий, обеспечивающих сохранность различных грузов, отправляемых, в частности, автотранспортом, приобрела у нас две установки. Они отлично зарекомендовали себя в работе, и теперь компания регулярно приобретает у нас по 1–2 установки в год. Рынок расширяется, и, по мере того, как заказчики обновляют свою продуктовую линейку, они обращаются к нам за обновлением ПО лазерных маркирующих комплексов. Теперь мы достигли такого уровня, что выпускаем обновление ПО почти каждую неделю, так что каждый год выходит по 60–70 новых версий ПО. Причем есть ПО на русском, английском и финском языках.
Наши сканаторные головки пользуются популярностью при замене аналогичных импортных устройств, выработавших свой ресурс. За счет компактности и функциональной законченности их монтаж не требует специальных навыков и часто проводится потребителем самостоятельно. У нас появились постоянные заказчики, которые, расширяя свое производство, заказывают у нас все новые и новые установки, легко встраивая их в свои поточные технологические линии.
Но если заказчик постоянно обновляет свою продуктовую линейку, то ваша продукция серийная. В чем кроется секрет привлекательности вашего оборудования для заказчиков?
Практически у каждого заказчика есть свои нюансы, свои технологические особенности, связанные с типом выпускаемой продукции. Процесс маркировки продукции – важный процесс, но еще лет десять назад он не был так востребован. Теперь, если продукция не маркирована должным образом, она не будет приобретена. Общей актуальной чертой стало пожелание заказчиков, чтобы лазерные комплексы работали совместно с программой "1С", предназначенной для бухгалтерской деятельности. Связано это с необходимостью обмена информацией между производством, складом, отделом продаж, удобством ведения учета маркированной продукции – тем самым сокращается путь документооборота и наглядно отражаются результаты производства. Подчеркну, что наше ПО совместимо с ПО "1С". К тому же мы находимся в постоянном контакте с заказчиками. Если у них появляются новые мысли, мы тотчас же дорабатываем наши контроллеры и ПО.
Мы мобильные и оперативно откликаемся на запросы заказчиков, часто дорабатываем бесплатно ПО для развития их производства. Более того, в нашей структуре есть подразделение, оказывающее услуги по маркировке продукции любых габаритов. И, если продукция крупногабаритная, то наши сотрудники выезжают на место складирования продукции. Так родилась идея создать мобильный лазерный комплекс для маркировки крупногабаритной продукции.
Часто у потребителей наших сканаторов возникал вопрос удобной компоновки самих сканаторов и плат управления. Поэтому было принято решение о серийном выпуске сканаторных головок (получивших название LScanH) на различные апертуры и длины волн. А чтобы потребителям, которые приобрели у нас несколько сканаторных головок на разные длины волн, было легко их различать, мы окрасили кожухи головок в разные цвета: оранжевая – на длину волны 1064 нм, зеленая – 532 нм, синяя – 355 нм. Для нас требования заказчиков – это полигон для исследований дальнейших разработок, НИОКРам мы уделяем особенное внимание.
Какие научно-исследовательские работы проводит компания и как вы внедряете в свое производство их результаты?
Мы ведем исследовательские научные разработки, приближенные к производству. Мы поддерживаем патент на объектив для лазерной резки, на гальванометрические сканаторы, имеем сертификат на ПО. Непрерывное улучшение, добавление новых опций в нашу продукцию связано с изучением тенденций развития рынков, занимаемых нашими заказчиками, с получением от них новых заказов с новыми требованиями.
Несколько лет назад мы развернули производство в новом направлении, оно связано с развитием сотрудничества с компанией "Пелком" (Дубна), выпускающей на базе наших устройств технологическое оборудование для производства электрообогреваемых стекол (бронестекло, триплексы для транспортных средств, авиации и судостроения). Это направление быстро развивается – незамерзающие стекла с особым покрытием приобретают способность подогреваться после формирования на их поверхности топологии токопередающих элементов. Оборудование эксплуатируется в промышленном производстве уже четыре года на ведущих стеклообрабатывающих предприятиях России. Подобную продукцию мы поставили на заводы в Австрии и Финляндии. Мы умеем обрабатывать стекла и со значительной кривизной поверхности. Готовимся к заключению договора с южнокорейской компанией.
Мы стали делать свое оборудование комбинированным. То есть в наших лазерных маркирующих комплексах развертка луча осуществляется не только сканаторной головкой, но и с помощью движений стола. В зависимости от задач заказчика луч лазера в процессе маркировки любого объекта может перемещаться благодаря движениям координатного стола в горизонтальной плоскости, а потом сканатор фрагментарно обрабатывает места маркировки. Сканаторная головка в стандартном исполнении – это охват поля размером 110×110 мм, но есть варианты от 30×30 мм до 500×500 мм, а поле стола зависит от требований заказчика (хоть 2 на 3 метра). У последних образцов сканаторов скорость сканирования достигает 12–13 м/с.
Детали и узлы для лазерных маркирововочных комплексов изготавливают в вашей компании или вы являетесь интегратором оборудования?
Мы работаем со смежниками, заказывая у них комплектующие для своих установок. Координатные столы мы приобретаем у немецкой компании "ISEL". Это связано с тем, что продукция этой компании отвечает необходимым требованиям по точности позиционирования (12,5 мкм) и развиваемой высокой скорости перемещения (до 100 мм/с). Источники лазерного излучения – волоконные лазеры – мы приобретаем у "ИРЭ-Полюс", с этой компанией нас связывает плотный контакт и долгосрочные договоры. Объективы для наших сканаторных головок мы сначала разрабатывали сами и передавали чертежи для изготовления в Санкт-Петербург на ЛОМО. Там работу выполняли очень качественно, но для нас услуги предприятия оказались очень дорогими. Мы заключили контракт с оптическим предприятием из Сингапура. Объективы их производства по качеству равны отечественным, но по цене оказались более конкурентоспособными. Зеркала отдаем напылять в компанию "МакроОптика" и "ОПТЭЛ".
Конструктивные элементы для сканаторной головки по нашим чертежам изготовливают несколько металлообрабатывающих фирм. Казалось бы, сейчас, когда из-за санкций доллар растет, наши производители должны за счет импортозамещения держать цену. Но среди наших смежников есть и такие, кто необоснованно поднимает цены. Все можно объяснить увеличением цен на электричество, арендную плату, но это отговорки. Они не думают о долгосрочном сотрудничестве. Мы придерживаемся иной политики – какая цена на сканаторы была семь лет назад, столько они стоят и сейчас.
Вот мы и перешли к финансовым вопросам. Как вам удается удерживать цену на свою продукцию?
В финансовом отношении мы пытаемся обходиться своими средствами. Большие объемы производства позволяют нам так себя вести. В среднем в год выпускаем 30–50 установок разного вида и разного ценового диапазона, их стоимость колеблется от 1,5 до 6 млн. руб. Мы продаем и отдельные компоненты: сканаторы, контроллеры, ПО. Все четко и лаконично, – ничего лишнего, это символизирует бренд нашей компании – наскальное изображение быка.
Каким вы видите направление развития рынка маркировки?
У маркировки много задач, и каждой соответствует своя область. Лазерная маркировка, скорее всего, вытеснит игольчатую маркировку, которая подходит не всем материалам: в процессе игольчатой маркировки поверхность подвергается механическим воздействиям, в материале возникают напряжения.
Если говорить о насущной задаче маркировки промышленных изделий, то это защита от контрафакта. Будут расширяться предложения, связанные с заказами программ, позволяющих наносить скрытые от стороннего наблюдателя знаки, идентифицирующие продукт заказчика. Тенденция ближайшего будущего – в совмещении в одном устройстве двух функций: нанесения скрытой маркировки и ее считывание.
Кроме чистой маркировки существует целый комплекс задач по микроструктурированию поверхности. Например, при создании металлических протезов суставов микроструктурирование позволяет многократно улучшить биосовместимость и биоактивность материалов.
Вы готовите специалистов у себя в компании?
В основном все наши сотрудники выпускники МГТУ им. Н. Э. Баумана. Люди находят нас сами (работает сарафанное радио), чаще приходят студенты с кафедры "РЛ" (Радиоэлектроника и лазерная техника). Кто выдерживает, тот остается работать. Сегодня в компании трудятся почти полсотни сотрудников. Начиная со студенческой скамьи, они постигают и микроэлектронику, и навыки производства, демонстрируя приобретенные знания при выполнении курсовых заданий. На диплом они уже выходят готовыми специалистами.
Производственные помещения компании составляют 270 м 2. Мы переходим в просторные комнаты, в которых размещается Отдел разработки сканаторов. Александр Николаевич продолжает свой рассказ.
В состав сканаторной головки входит около сорока элементов. Сначала идет сборка гальваносканеров. Параллельно с этим процессом происходит монтаж плат ПИД-регуляторов, которые входят в состав сканатора, и управляющего контроллера, связывающего компьютер со сканаторной головкой.
На соседнем рабочем месте продолжается сборка сканаторной головки, в ее корпус вставляют платы. Сотрудник, заканчивающий сборку, устанавливает гальваносканеры и объектив. На готовую сканаторную головку одевают кожух, соответствующий цвету волны излучателя, и изделие отправляется на отладку. По ее завершении сканаторная головка уже не требует дополнительных юстировочных работ – это полностью законченный комплекс, заказчику остается только поставить его в свое оборудование.
В Отделе разработки контроллеров нас встречает математик, занимающийся разработкой контроллеров и их программированием. Контроллер – это мозг всей системы, он управляет и сканаторами, и столом, и излучателем. Свою экскурсию по производству мы заканчиваем в Отделе оказания маркировочных услуг и убеждаемся в высоком качестве и высокой скорости маркировки, производимой на оборудовании "АТЕКО".
Мы работаем со многими промышленными предприятиями. Благодаря широким возможностям нашей программы "LDesigner" мы можем оперативно импортировать файлы заказчиков из различных графических редакторов и создавать в ней самой изображения, штрихкоды, матрицы, задавать технологические режимы, вести подробный журнал работы маркирующего комплекса и запускать процесс маркировки. А для Московского инструментального завода (на территории которого мы и находимся) маркируем твердосплавные резцы для нефтегазовой отрасли, выполненные по технологиям порошковой металлургии. Поверхность каждого резца должна нести информацию о типе сплава, типе его профиля, дате изготовления.
Мы обошли все производственные помещения, но не обнаружили складских помещений с готовыми изделиями. Они находятся на другой территории?
В "Атеко" его попросту не существует, – изделия не хранят, а сразу после сборки отправляют заказчику. У нас все изделия делаются под заказ. Мы стараемся в наших разработках идти опережающими темпами. Так, в этом году мы выпустили партию 3D-сканаторных головок со стандартным полем обработки 110×110 мм и перемещением по оси Z, равным 72 мм. Сейчас мы заканчиваем разработку новой 3D-сканаторной головки со встроенной системой предварительного сканирования поверхности маркируемого изделия. Эта головка имеет корпус, по габаритам не отличающийся от наших традиционных 2D-сканаторных головок, рассчитана для совместной работы с волоконными лазерами компании "ИРЭ-Полюс", мирового лидера в производстве волоконных лазеров. Эту новинку мы скоро представим публике.
Расскажите, пожалуйста, подробнее о технической премьере компании. Почему возникла необходимость в такой разработке?
Ошибки маркировки и гравировки, возникающие из-за неплоскостности маркируемой поверхности, присущей габаритным деталям, способны отправить годное изделие в брак. В результате этой неплоскостности происходит расфокусировка лазерного луча, на поверхность материала попадет меньше энергии, и ее величина оказывается недостаточной для испарения материала. Как итог – может появиться низкоконтрастное изображение. Мы разработали новую систему для контроля неплоскотности и для корректировки фокусного расстояния. В новой системе с 3D-cканаторной головкой производится предварительное сканирование обрабатываемой поверхности (автоматически измеряются все перепады высот в зоне маркировки), результаты которого корректируют значение фокусного расстояния при проведении самой маркировки, не требуя при этом механического перемещения по оси Z самой сканаторной головки. Стандартная конфигурация исполнения: начальное фокусное расстояние 200 мм, поле сканаторов 110×110 мм, перепад высот маркируемого изделия ±36 мм, размеры стола и т. д. – все по желанию заказчика.
Применение такой сканаторной головки позволит значительно сократить время на проведение предварительных операций, требующихся при маркировке продукции. При этом отпадает необходимость перемещения по вертикали самой головки. Надеемся, что наши потребители увидят новую 3D-сканаторную головку на выставке "Фотоника" весной 2015 года, где мы также планируем показать нашу новую разработку – однозеркальный Х-Y сканатор, так необходимый производителям лазерного оборудования для медицинских целей.
Благодарим за интересный рассказ. До встречи на выставке.
С А. Н. Лебяжьевым беседовали
Н. Л. Истомина и Л. В. Карякина
Компания "АТЕКО-ТМ" появилась в 1998 году. Тогда, в конце девяностых, мы, как и многие производители, приобрели аппаратуру для лазерной гравировки изделий. Но, поработав на ней, столкнулись с проблемами, постоянно возникавшими в процессе ее эксплуатации. Наши сотрудники стали думать – как же улучшить ситуацию. Начали с изменения системы управления лазерным маркирующим комплексом: создали собственное программное обеспечение (ПО), которое назвали "LDesigner". При этом пришлось решить целый комплекс задач, включая конструкторскую проработку отдельных узлов сканирующей системы и разработку контроллеров. Благодаря тому, что наш коллектив состоял из выпускников МГТУ им. Н. Э. Баумана, мы успешно справились с этой задачей: сделали свои контроллеры, разработали свое ПО. Так все началось.
Более того, мы взялись за решение серьезнейшей задачи – создать собственное сканирующее устройство, развертывающее лазерный луч и позволяющее выполнять маркировку с максимальной скоростью и высоким качеством. В связи с этим мы и поставили себе задачу создать гальванометрические сканаторы, не уступающие по своим техническим характеристикам импортным образцам. В результате многолетних исследований, проб и ошибок, работ по оптимизации конструкции и выработке новых схемных решений мы достигли желаемого результата, снабжая выпускаемые нами маркировочные установки сканаторами собственного производства. Сначала были выпущены небольшие партии сканаторов, затем мы перешли к их серийному производству, назвав свои изделия LScan-M3.
Расскажите, пожалуйста, о структуре компании "Атеко".
У нас на самом деле создан маленький холдинг – четыре фирмы: "Атеко", "Атеко Лазер", "Атеко Техноцентр" и "АТЕКО-ТМ". Две из них занимаются разработкой конструкции, механики и ее изготовлением, оптики, а другие две – созданием сканаторов, электроники, программированием, то есть управлением всей системы.
Кто является потребителями вашей продукции?
Наши заказчики представляют собой две группы: одна – это представители промышленности, другая – научные организации и институты. Первые приобретают у нас лазерные комплексы для маркировки своей продукции, вторые – это потребители гальванометрических сканаторов для постановки своих экспериментов. Оба направления востребованы.
Нашим самым первым заказчиком была компания "Транспломбир", занимающаяся изготовлением пломб для железнодорожных вагонов. На свой страх и риск они купили у нас 12 лазерных маркировочных комплексов, которые прекрасно работают у них с 2002 года. Далее компания "Альфа-Силтэк", производящая сигнальные устройства и индикаторы внешних воздействий, обеспечивающих сохранность различных грузов, отправляемых, в частности, автотранспортом, приобрела у нас две установки. Они отлично зарекомендовали себя в работе, и теперь компания регулярно приобретает у нас по 1–2 установки в год. Рынок расширяется, и, по мере того, как заказчики обновляют свою продуктовую линейку, они обращаются к нам за обновлением ПО лазерных маркирующих комплексов. Теперь мы достигли такого уровня, что выпускаем обновление ПО почти каждую неделю, так что каждый год выходит по 60–70 новых версий ПО. Причем есть ПО на русском, английском и финском языках.
Наши сканаторные головки пользуются популярностью при замене аналогичных импортных устройств, выработавших свой ресурс. За счет компактности и функциональной законченности их монтаж не требует специальных навыков и часто проводится потребителем самостоятельно. У нас появились постоянные заказчики, которые, расширяя свое производство, заказывают у нас все новые и новые установки, легко встраивая их в свои поточные технологические линии.
Но если заказчик постоянно обновляет свою продуктовую линейку, то ваша продукция серийная. В чем кроется секрет привлекательности вашего оборудования для заказчиков?
Практически у каждого заказчика есть свои нюансы, свои технологические особенности, связанные с типом выпускаемой продукции. Процесс маркировки продукции – важный процесс, но еще лет десять назад он не был так востребован. Теперь, если продукция не маркирована должным образом, она не будет приобретена. Общей актуальной чертой стало пожелание заказчиков, чтобы лазерные комплексы работали совместно с программой "1С", предназначенной для бухгалтерской деятельности. Связано это с необходимостью обмена информацией между производством, складом, отделом продаж, удобством ведения учета маркированной продукции – тем самым сокращается путь документооборота и наглядно отражаются результаты производства. Подчеркну, что наше ПО совместимо с ПО "1С". К тому же мы находимся в постоянном контакте с заказчиками. Если у них появляются новые мысли, мы тотчас же дорабатываем наши контроллеры и ПО.
Мы мобильные и оперативно откликаемся на запросы заказчиков, часто дорабатываем бесплатно ПО для развития их производства. Более того, в нашей структуре есть подразделение, оказывающее услуги по маркировке продукции любых габаритов. И, если продукция крупногабаритная, то наши сотрудники выезжают на место складирования продукции. Так родилась идея создать мобильный лазерный комплекс для маркировки крупногабаритной продукции.
Часто у потребителей наших сканаторов возникал вопрос удобной компоновки самих сканаторов и плат управления. Поэтому было принято решение о серийном выпуске сканаторных головок (получивших название LScanH) на различные апертуры и длины волн. А чтобы потребителям, которые приобрели у нас несколько сканаторных головок на разные длины волн, было легко их различать, мы окрасили кожухи головок в разные цвета: оранжевая – на длину волны 1064 нм, зеленая – 532 нм, синяя – 355 нм. Для нас требования заказчиков – это полигон для исследований дальнейших разработок, НИОКРам мы уделяем особенное внимание.
Какие научно-исследовательские работы проводит компания и как вы внедряете в свое производство их результаты?
Мы ведем исследовательские научные разработки, приближенные к производству. Мы поддерживаем патент на объектив для лазерной резки, на гальванометрические сканаторы, имеем сертификат на ПО. Непрерывное улучшение, добавление новых опций в нашу продукцию связано с изучением тенденций развития рынков, занимаемых нашими заказчиками, с получением от них новых заказов с новыми требованиями.
Несколько лет назад мы развернули производство в новом направлении, оно связано с развитием сотрудничества с компанией "Пелком" (Дубна), выпускающей на базе наших устройств технологическое оборудование для производства электрообогреваемых стекол (бронестекло, триплексы для транспортных средств, авиации и судостроения). Это направление быстро развивается – незамерзающие стекла с особым покрытием приобретают способность подогреваться после формирования на их поверхности топологии токопередающих элементов. Оборудование эксплуатируется в промышленном производстве уже четыре года на ведущих стеклообрабатывающих предприятиях России. Подобную продукцию мы поставили на заводы в Австрии и Финляндии. Мы умеем обрабатывать стекла и со значительной кривизной поверхности. Готовимся к заключению договора с южнокорейской компанией.
Мы стали делать свое оборудование комбинированным. То есть в наших лазерных маркирующих комплексах развертка луча осуществляется не только сканаторной головкой, но и с помощью движений стола. В зависимости от задач заказчика луч лазера в процессе маркировки любого объекта может перемещаться благодаря движениям координатного стола в горизонтальной плоскости, а потом сканатор фрагментарно обрабатывает места маркировки. Сканаторная головка в стандартном исполнении – это охват поля размером 110×110 мм, но есть варианты от 30×30 мм до 500×500 мм, а поле стола зависит от требований заказчика (хоть 2 на 3 метра). У последних образцов сканаторов скорость сканирования достигает 12–13 м/с.
Детали и узлы для лазерных маркирововочных комплексов изготавливают в вашей компании или вы являетесь интегратором оборудования?
Мы работаем со смежниками, заказывая у них комплектующие для своих установок. Координатные столы мы приобретаем у немецкой компании "ISEL". Это связано с тем, что продукция этой компании отвечает необходимым требованиям по точности позиционирования (12,5 мкм) и развиваемой высокой скорости перемещения (до 100 мм/с). Источники лазерного излучения – волоконные лазеры – мы приобретаем у "ИРЭ-Полюс", с этой компанией нас связывает плотный контакт и долгосрочные договоры. Объективы для наших сканаторных головок мы сначала разрабатывали сами и передавали чертежи для изготовления в Санкт-Петербург на ЛОМО. Там работу выполняли очень качественно, но для нас услуги предприятия оказались очень дорогими. Мы заключили контракт с оптическим предприятием из Сингапура. Объективы их производства по качеству равны отечественным, но по цене оказались более конкурентоспособными. Зеркала отдаем напылять в компанию "МакроОптика" и "ОПТЭЛ".
Конструктивные элементы для сканаторной головки по нашим чертежам изготовливают несколько металлообрабатывающих фирм. Казалось бы, сейчас, когда из-за санкций доллар растет, наши производители должны за счет импортозамещения держать цену. Но среди наших смежников есть и такие, кто необоснованно поднимает цены. Все можно объяснить увеличением цен на электричество, арендную плату, но это отговорки. Они не думают о долгосрочном сотрудничестве. Мы придерживаемся иной политики – какая цена на сканаторы была семь лет назад, столько они стоят и сейчас.
Вот мы и перешли к финансовым вопросам. Как вам удается удерживать цену на свою продукцию?
В финансовом отношении мы пытаемся обходиться своими средствами. Большие объемы производства позволяют нам так себя вести. В среднем в год выпускаем 30–50 установок разного вида и разного ценового диапазона, их стоимость колеблется от 1,5 до 6 млн. руб. Мы продаем и отдельные компоненты: сканаторы, контроллеры, ПО. Все четко и лаконично, – ничего лишнего, это символизирует бренд нашей компании – наскальное изображение быка.
Каким вы видите направление развития рынка маркировки?
У маркировки много задач, и каждой соответствует своя область. Лазерная маркировка, скорее всего, вытеснит игольчатую маркировку, которая подходит не всем материалам: в процессе игольчатой маркировки поверхность подвергается механическим воздействиям, в материале возникают напряжения.
Если говорить о насущной задаче маркировки промышленных изделий, то это защита от контрафакта. Будут расширяться предложения, связанные с заказами программ, позволяющих наносить скрытые от стороннего наблюдателя знаки, идентифицирующие продукт заказчика. Тенденция ближайшего будущего – в совмещении в одном устройстве двух функций: нанесения скрытой маркировки и ее считывание.
Кроме чистой маркировки существует целый комплекс задач по микроструктурированию поверхности. Например, при создании металлических протезов суставов микроструктурирование позволяет многократно улучшить биосовместимость и биоактивность материалов.
Вы готовите специалистов у себя в компании?
В основном все наши сотрудники выпускники МГТУ им. Н. Э. Баумана. Люди находят нас сами (работает сарафанное радио), чаще приходят студенты с кафедры "РЛ" (Радиоэлектроника и лазерная техника). Кто выдерживает, тот остается работать. Сегодня в компании трудятся почти полсотни сотрудников. Начиная со студенческой скамьи, они постигают и микроэлектронику, и навыки производства, демонстрируя приобретенные знания при выполнении курсовых заданий. На диплом они уже выходят готовыми специалистами.
Производственные помещения компании составляют 270 м 2. Мы переходим в просторные комнаты, в которых размещается Отдел разработки сканаторов. Александр Николаевич продолжает свой рассказ.
В состав сканаторной головки входит около сорока элементов. Сначала идет сборка гальваносканеров. Параллельно с этим процессом происходит монтаж плат ПИД-регуляторов, которые входят в состав сканатора, и управляющего контроллера, связывающего компьютер со сканаторной головкой.
На соседнем рабочем месте продолжается сборка сканаторной головки, в ее корпус вставляют платы. Сотрудник, заканчивающий сборку, устанавливает гальваносканеры и объектив. На готовую сканаторную головку одевают кожух, соответствующий цвету волны излучателя, и изделие отправляется на отладку. По ее завершении сканаторная головка уже не требует дополнительных юстировочных работ – это полностью законченный комплекс, заказчику остается только поставить его в свое оборудование.
В Отделе разработки контроллеров нас встречает математик, занимающийся разработкой контроллеров и их программированием. Контроллер – это мозг всей системы, он управляет и сканаторами, и столом, и излучателем. Свою экскурсию по производству мы заканчиваем в Отделе оказания маркировочных услуг и убеждаемся в высоком качестве и высокой скорости маркировки, производимой на оборудовании "АТЕКО".
Мы работаем со многими промышленными предприятиями. Благодаря широким возможностям нашей программы "LDesigner" мы можем оперативно импортировать файлы заказчиков из различных графических редакторов и создавать в ней самой изображения, штрихкоды, матрицы, задавать технологические режимы, вести подробный журнал работы маркирующего комплекса и запускать процесс маркировки. А для Московского инструментального завода (на территории которого мы и находимся) маркируем твердосплавные резцы для нефтегазовой отрасли, выполненные по технологиям порошковой металлургии. Поверхность каждого резца должна нести информацию о типе сплава, типе его профиля, дате изготовления.
Мы обошли все производственные помещения, но не обнаружили складских помещений с готовыми изделиями. Они находятся на другой территории?
В "Атеко" его попросту не существует, – изделия не хранят, а сразу после сборки отправляют заказчику. У нас все изделия делаются под заказ. Мы стараемся в наших разработках идти опережающими темпами. Так, в этом году мы выпустили партию 3D-сканаторных головок со стандартным полем обработки 110×110 мм и перемещением по оси Z, равным 72 мм. Сейчас мы заканчиваем разработку новой 3D-сканаторной головки со встроенной системой предварительного сканирования поверхности маркируемого изделия. Эта головка имеет корпус, по габаритам не отличающийся от наших традиционных 2D-сканаторных головок, рассчитана для совместной работы с волоконными лазерами компании "ИРЭ-Полюс", мирового лидера в производстве волоконных лазеров. Эту новинку мы скоро представим публике.
Расскажите, пожалуйста, подробнее о технической премьере компании. Почему возникла необходимость в такой разработке?
Ошибки маркировки и гравировки, возникающие из-за неплоскостности маркируемой поверхности, присущей габаритным деталям, способны отправить годное изделие в брак. В результате этой неплоскостности происходит расфокусировка лазерного луча, на поверхность материала попадет меньше энергии, и ее величина оказывается недостаточной для испарения материала. Как итог – может появиться низкоконтрастное изображение. Мы разработали новую систему для контроля неплоскотности и для корректировки фокусного расстояния. В новой системе с 3D-cканаторной головкой производится предварительное сканирование обрабатываемой поверхности (автоматически измеряются все перепады высот в зоне маркировки), результаты которого корректируют значение фокусного расстояния при проведении самой маркировки, не требуя при этом механического перемещения по оси Z самой сканаторной головки. Стандартная конфигурация исполнения: начальное фокусное расстояние 200 мм, поле сканаторов 110×110 мм, перепад высот маркируемого изделия ±36 мм, размеры стола и т. д. – все по желанию заказчика.
Применение такой сканаторной головки позволит значительно сократить время на проведение предварительных операций, требующихся при маркировке продукции. При этом отпадает необходимость перемещения по вертикали самой головки. Надеемся, что наши потребители увидят новую 3D-сканаторную головку на выставке "Фотоника" весной 2015 года, где мы также планируем показать нашу новую разработку – однозеркальный Х-Y сканатор, так необходимый производителям лазерного оборудования для медицинских целей.
Благодарим за интересный рассказ. До встречи на выставке.
С А. Н. Лебяжьевым беседовали
Н. Л. Истомина и Л. В. Карякина
Отзывы читателей
