eng
Представлен портрет лазерной компании LIMO. Разрабтанная компанией технология автоматизированного формирования программируемого профиля микролинз на поверхности подложки позволяет создавать устройства преобразования и формирования луча для всех промышленных лазерных систем LIMO. Технология реализована в уникальном оборудовании, принадлежащем компании.
Теги: ablation surface processing multi-scale texturing powerful laser diodes ultra-short pulse lasers абляционная обработка поверхности лазеры ультракоротких импульсов мощные диодные лазеры
Лазерные системы LIMO:
энергоэффективные решения для промышленной обработки материалов на предприятиях России
Фирма LIMO (Lissotschenko Mikrooptik GmbH) принадлежит к числу мировых лидеров в производстве высокоточной лазерной рефрактивной микрооптики свободного профиля, систем формирования лазерного излучения, прямых диодных лазеров высокой яркости (включая энергоэффективные промышленные лазеры мультикиловаттного класса) и высокотехнологичных лазерных комплексов для обработки материалов. География рынков ее продукции охватывает все развитые страны мира. Среди заказчиков LIMO – ведущие корпорации и предприятия электронной, автомобилестроительной и машиностроительной отраслей промышленности.Используя собственную микрооптику, LIMO производит мощные диодные лазеры для промышленного применения. Эти лазеры отличает высокое качество преобразования луча и высокий КПД (~30%) всей лазерной системы в целом (самый высокий КПД и самое низкое потребление электроэнергии по сравнению с газовыми и твердотельными промышленными лазерами).
Линейка продукции LIMO охватывает энергоэффективные промышленные диодные лазеры высокой яркости с номинальной выходной мощностью 1,6; 2,2 и 4 кВт и более (в том числе лазерные системы мощностью более 15 кВт с лучом специальной формы). Благодаря высокой эффективности (полный КПД системы 25~35%), эти лазеры обеспечивают высокое качество обработки металла:
•низкую шероховатость кромки реза легированной стали,
•высокое качество легирования поверхности металлических деталей,
•высокое качество и стабильность процессов порошковой наплавки.
В частности, при обработке стального листа толщиной до 6 мм шероховатость кромки реза составляет не более 10±5 мкм. А при легировании шероховатость поверхности достигает ~0,5 мкм, и это при тонком легирующем слое толщиной ~100 мкм. Подчеркнем, что при необходимости толщина защитного легирующего слоя может быть увеличена до ~1000 мкм. Лазерные инструменты на базе продукции LIMO позволяют наносить защитные покрытия и восстанавливать изношенные детали. Лазеры широко используют в процессах упрочнения поверхности деталей (упрочнение до 56~62 единиц, в зависимости от типа стали) и процессах сварки металлов (сварка однородным швом).
Устройства преобразования и формирования луча, входящие в состав всех промышленных лазерных систем LIMO, предоставляют заказчикам возможность использовать оборудование в разных технологиях обработки материалов. Лучи, сфокусированные в точечное пятно, применяют для раскроя и сварки. Возможность формирования высокооднородного тонкого луча линейного профиля используют для бесшовной обработки плоских и локально-плоских поверхностей. Формирование однородного кольцевого фокуса – для бесшовной обработки наружной и внутренней поверхности труб и других замкнутых поверхностей. Разработанные в компании устройства позволяют получать конформные лучи специальной формы, которые оптимально адаптированы к задачам обработки деталей различной формы и различного функционального назначения.
Среди продукции LIMO GmbH – энергоэффективные лазерные системы, лазерные технологические комплексы и установки, а также готовые технологические решения для:
•раскроя и сварки металлов и пластмасс,
•наплавки и упрочнения поверхностей металлических деталей,
•лазерной обработки коррозионно- и износо-стойких тонких однородных покрытий металлических деталей,
•лазерной активации тонких пленок на стеклянной основе (включая обработку тонкопленочных слоев лазером линейного профиля для повышения КПД солнечных батарей на основе кремния с 8 до 13%) и многое другое.
В производственный цикл на промышленных площадях компании внедрены технологические разработки компании LIMO, ее ноу-хау. Среди них проектирование микрооптических элементов со свободным выбором формы и материала, что обеспечивает сверхточное формирование луча. Компания LIMO разработала технологию автоматизированного формирования программируемого профиля микролинз на поверхности подложки, позволяющую создавать устройства преобразования и формирования луча для всех промышленных лазерных систем LIMO. Технология реализована в уникальном оборудовании, принадлежащем компании LIMO, и позволяет изготавливать массивы линз с размерами до 200×200 мм² и с точностью изготовления поверхности до 10–100 нм. Непрерывный контроль качества по всей поверхности подложки осуществляется при помощи профилометра и интегрирован в производственный процесс.
Данная технология производства дифракционных делителей – структур с периодическим фазовым микрорельефом, предназначенных для формирования одно- или двумерного набора пучков с заданным соотношением энергии между пучками, не использует процессы травления. Это обеспечивает низкую себестоимость и высокую воспроизводимость программируемого профиля линз в сравнении с литографическими технологиями производства подобных оптических деталей, использование которых на практике всегда сопровождают потери энергетической эффективности лазерного источника.
Производство одиночных эмиттеров, лазерных линеек и стеков на подложках, аналогично используемым в микроэлектронике, позволяет изготавливать несколько десятков тысяч линз за один производственный шаг. Изготовление линз из самого высококачественного стекла и кристаллов гарантирует им длительный срок эксплуатации, в том числе и при работе с лазерами сверхвысокой мощности. Среди используемых материалов – стекла с высоким показателем преломления, стекла для УФ-, глубокого УФ- и ИК-диапазона, для приложений, требующих высокой мощности, керамика и полупроводники.
Быстро развивающаяся отрасль бросает большой вызов промышленным и исследовательским предприятиям. Поэтому LIMO ведет активную научно-исследовательскую работу. Ежегодно более 10% прибыли компания инвестирует в исследования и разработки. Более 370 патентов компании используются во всех развитых странах мира. Инновационная деятельность фирмы была высоко отмечена в 2007 году присуждением ей "Инновационной премии экономики Германии" в разряде средних предприятий.
Компания стремится к расширению технических связей с Россией. В 2012 году было заключено соглашение об участии компании LIMO в техническом переоснащении промышленных предприятий Приволжского федерального округа. А в 2013 году между LIMO и Фондом Сколково было подписано соглашение о создании центра НИОКР в инновационном центре Сколково. Поэтому с 2013 года LIMO стала важным партнером кластера ядерных технологий фонда "Сколково". LIMO будет содействовать появлению на территории Сколково центра компетенций в области лазерных технологий.
В планах Виталия Лисоченко – разработка технологий, достигающих уровня "мировой премьеры", для российского рынка и России на основе изобретений из собственного портфеля.
М.Сингерманн,
менеджер по маркетингу и PR, M.Singermann@limo.de
Контактная информация:
д-р Максим Миносян,
☏ +49-231-22241-127
℻ +49-231-22241-301
✉ m.minosian@limo.de
♁ www.limo.de
Виталий Николаевич Лисоченко в 1969 году закончил Таганрогский радиотехнический институт (ТРТИ, ныне – Таганрогский Технологический институт Южного Федерального университета ТТИ ЮФУ) по специальности "Электронные приборы". Свою трудовую деятельность начинал инженером. С 1977 года доцент в Таганрогском радиотехническом университете на кафедре электровакуумной техники, c 1984 – профессор Киевского политехнического университета, с 1986 года проректор по науке и заведующий кафедрой электротехники и электроники Киевского политехнического университета. С момента создания в 1991 году собственной фирмы LIMO Lissotschenko Mikrooptik GmbH (Германия) является ее Президентом и генеральным директором. Компания LIMO занимает лидирующие позиции в области микрооптики, производства мощных и супермощных полупроводниковых лазеров.
Промышленные лазерные системы LIMO:
• превосходная производительность
• компактный и модульный дизайн (все-в-одном)
• простота интеграции
• надежность процесса
В планах Виталия Лисоченко – разработка технологий, достигающих уровня
"мировой премьеры", для российского рынка и России на основе изобретений
из собственного портфеля
Доктор Пол Хартен родился 13 марта 1961 года в Гамбурге, Германия. Он получил степень физика в Университете Эссена (Германия) и доктора наук в области оптических наук в Университете Аризоны (США). Карьеру доктор Хартен начинал на производстве в компании Siemens в Мюнхене. Впоследствии он работал на различных руководящих должностях в телекоммуникационных компаниях в отделах, занимающихся операциями и маркетингом, в том числе был основателем телекоммуникационного стартапа. В 2002 году доктор Хартен стал членом управленческой команды в компании LIMO Lissotschenko Mikrooptik GmbH в Дортмунде (Германия). Ныне Пол Хартен занимает пост управляющего директора LIMO, в сферу его ответственности входят маркетинг, продажи, IT и управление качеством.
энергоэффективные решения для промышленной обработки материалов на предприятиях России
Фирма LIMO (Lissotschenko Mikrooptik GmbH) принадлежит к числу мировых лидеров в производстве высокоточной лазерной рефрактивной микрооптики свободного профиля, систем формирования лазерного излучения, прямых диодных лазеров высокой яркости (включая энергоэффективные промышленные лазеры мультикиловаттного класса) и высокотехнологичных лазерных комплексов для обработки материалов. География рынков ее продукции охватывает все развитые страны мира. Среди заказчиков LIMO – ведущие корпорации и предприятия электронной, автомобилестроительной и машиностроительной отраслей промышленности.Используя собственную микрооптику, LIMO производит мощные диодные лазеры для промышленного применения. Эти лазеры отличает высокое качество преобразования луча и высокий КПД (~30%) всей лазерной системы в целом (самый высокий КПД и самое низкое потребление электроэнергии по сравнению с газовыми и твердотельными промышленными лазерами).
Линейка продукции LIMO охватывает энергоэффективные промышленные диодные лазеры высокой яркости с номинальной выходной мощностью 1,6; 2,2 и 4 кВт и более (в том числе лазерные системы мощностью более 15 кВт с лучом специальной формы). Благодаря высокой эффективности (полный КПД системы 25~35%), эти лазеры обеспечивают высокое качество обработки металла:
•низкую шероховатость кромки реза легированной стали,
•высокое качество легирования поверхности металлических деталей,
•высокое качество и стабильность процессов порошковой наплавки.
В частности, при обработке стального листа толщиной до 6 мм шероховатость кромки реза составляет не более 10±5 мкм. А при легировании шероховатость поверхности достигает ~0,5 мкм, и это при тонком легирующем слое толщиной ~100 мкм. Подчеркнем, что при необходимости толщина защитного легирующего слоя может быть увеличена до ~1000 мкм. Лазерные инструменты на базе продукции LIMO позволяют наносить защитные покрытия и восстанавливать изношенные детали. Лазеры широко используют в процессах упрочнения поверхности деталей (упрочнение до 56~62 единиц, в зависимости от типа стали) и процессах сварки металлов (сварка однородным швом).
Устройства преобразования и формирования луча, входящие в состав всех промышленных лазерных систем LIMO, предоставляют заказчикам возможность использовать оборудование в разных технологиях обработки материалов. Лучи, сфокусированные в точечное пятно, применяют для раскроя и сварки. Возможность формирования высокооднородного тонкого луча линейного профиля используют для бесшовной обработки плоских и локально-плоских поверхностей. Формирование однородного кольцевого фокуса – для бесшовной обработки наружной и внутренней поверхности труб и других замкнутых поверхностей. Разработанные в компании устройства позволяют получать конформные лучи специальной формы, которые оптимально адаптированы к задачам обработки деталей различной формы и различного функционального назначения.
Среди продукции LIMO GmbH – энергоэффективные лазерные системы, лазерные технологические комплексы и установки, а также готовые технологические решения для:
•раскроя и сварки металлов и пластмасс,
•наплавки и упрочнения поверхностей металлических деталей,
•лазерной обработки коррозионно- и износо-стойких тонких однородных покрытий металлических деталей,
•лазерной активации тонких пленок на стеклянной основе (включая обработку тонкопленочных слоев лазером линейного профиля для повышения КПД солнечных батарей на основе кремния с 8 до 13%) и многое другое.
В производственный цикл на промышленных площадях компании внедрены технологические разработки компании LIMO, ее ноу-хау. Среди них проектирование микрооптических элементов со свободным выбором формы и материала, что обеспечивает сверхточное формирование луча. Компания LIMO разработала технологию автоматизированного формирования программируемого профиля микролинз на поверхности подложки, позволяющую создавать устройства преобразования и формирования луча для всех промышленных лазерных систем LIMO. Технология реализована в уникальном оборудовании, принадлежащем компании LIMO, и позволяет изготавливать массивы линз с размерами до 200×200 мм² и с точностью изготовления поверхности до 10–100 нм. Непрерывный контроль качества по всей поверхности подложки осуществляется при помощи профилометра и интегрирован в производственный процесс.
Данная технология производства дифракционных делителей – структур с периодическим фазовым микрорельефом, предназначенных для формирования одно- или двумерного набора пучков с заданным соотношением энергии между пучками, не использует процессы травления. Это обеспечивает низкую себестоимость и высокую воспроизводимость программируемого профиля линз в сравнении с литографическими технологиями производства подобных оптических деталей, использование которых на практике всегда сопровождают потери энергетической эффективности лазерного источника.
Производство одиночных эмиттеров, лазерных линеек и стеков на подложках, аналогично используемым в микроэлектронике, позволяет изготавливать несколько десятков тысяч линз за один производственный шаг. Изготовление линз из самого высококачественного стекла и кристаллов гарантирует им длительный срок эксплуатации, в том числе и при работе с лазерами сверхвысокой мощности. Среди используемых материалов – стекла с высоким показателем преломления, стекла для УФ-, глубокого УФ- и ИК-диапазона, для приложений, требующих высокой мощности, керамика и полупроводники.
Быстро развивающаяся отрасль бросает большой вызов промышленным и исследовательским предприятиям. Поэтому LIMO ведет активную научно-исследовательскую работу. Ежегодно более 10% прибыли компания инвестирует в исследования и разработки. Более 370 патентов компании используются во всех развитых странах мира. Инновационная деятельность фирмы была высоко отмечена в 2007 году присуждением ей "Инновационной премии экономики Германии" в разряде средних предприятий.
Компания стремится к расширению технических связей с Россией. В 2012 году было заключено соглашение об участии компании LIMO в техническом переоснащении промышленных предприятий Приволжского федерального округа. А в 2013 году между LIMO и Фондом Сколково было подписано соглашение о создании центра НИОКР в инновационном центре Сколково. Поэтому с 2013 года LIMO стала важным партнером кластера ядерных технологий фонда "Сколково". LIMO будет содействовать появлению на территории Сколково центра компетенций в области лазерных технологий.
В планах Виталия Лисоченко – разработка технологий, достигающих уровня "мировой премьеры", для российского рынка и России на основе изобретений из собственного портфеля.
М.Сингерманн,
менеджер по маркетингу и PR, M.Singermann@limo.de
Контактная информация:
д-р Максим Миносян,
☏ +49-231-22241-127
℻ +49-231-22241-301
✉ m.minosian@limo.de
♁ www.limo.de
Виталий Николаевич Лисоченко в 1969 году закончил Таганрогский радиотехнический институт (ТРТИ, ныне – Таганрогский Технологический институт Южного Федерального университета ТТИ ЮФУ) по специальности "Электронные приборы". Свою трудовую деятельность начинал инженером. С 1977 года доцент в Таганрогском радиотехническом университете на кафедре электровакуумной техники, c 1984 – профессор Киевского политехнического университета, с 1986 года проректор по науке и заведующий кафедрой электротехники и электроники Киевского политехнического университета. С момента создания в 1991 году собственной фирмы LIMO Lissotschenko Mikrooptik GmbH (Германия) является ее Президентом и генеральным директором. Компания LIMO занимает лидирующие позиции в области микрооптики, производства мощных и супермощных полупроводниковых лазеров.
Промышленные лазерные системы LIMO:
• превосходная производительность
• компактный и модульный дизайн (все-в-одном)
• простота интеграции
• надежность процесса
В планах Виталия Лисоченко – разработка технологий, достигающих уровня
"мировой премьеры", для российского рынка и России на основе изобретений
из собственного портфеля
Доктор Пол Хартен родился 13 марта 1961 года в Гамбурге, Германия. Он получил степень физика в Университете Эссена (Германия) и доктора наук в области оптических наук в Университете Аризоны (США). Карьеру доктор Хартен начинал на производстве в компании Siemens в Мюнхене. Впоследствии он работал на различных руководящих должностях в телекоммуникационных компаниях в отделах, занимающихся операциями и маркетингом, в том числе был основателем телекоммуникационного стартапа. В 2002 году доктор Хартен стал членом управленческой команды в компании LIMO Lissotschenko Mikrooptik GmbH в Дортмунде (Германия). Ныне Пол Хартен занимает пост управляющего директора LIMO, в сферу его ответственности входят маркетинг, продажи, IT и управление качеством.
Отзывы читателей
