eng
Как создавалась компания "Лазертрэк"?
К.Бережной. Компания ООО "Лазертрэк" была организована в 2001 году. Мы выступаем дистрибьюторами ряда ведущих производителей лазерного оборудования в СНГ, в том числе – эксклюзивным дистрибьютором в России фирмы COHERENT (США).
Направление деятельности компании ООО "Лазертрэк" отражает наши профессиональные интересы – мы с партнером, Сергеем Пентеговым, по образованию физики, квантовая электроника – это наша специализация. Сергей выпускник физического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова, я закончил МФТИ. Оба мы в начале своей карьеры занимались квантовой радиофизикой, я – в Физическом институте им.П.Н.Лебедева (ФИАН), а Сергей Пентегов – в Институте общей физики им.А.М.Прохорова (ИОФАН).
Поиск оборудования, необходимого для проведения своих собственных научных исследований, вынудил нас приступить к подробному изучению рынка лазерных научных инструментов. Мы получали опыт коммерческой деятельности в одной из отечественных фирм, но будучи уверены в том, что знаем, какое оборудование нужно ученым, решили начать свое собственное дело. В то время, посещая разнообразные тренинги компании COHERENT, мы познакомились с ее продукцией. У нас было всего несколько контрактов, некрупных по нынешним меркам, но они позволили нам открыть офис, приобрести диагностическое оборудование для сервиса.
Когда мы начинали свой бизнес, рынок научного оборудования падал – спрос был очень низким. Мы подошли к стоящей проблеме с иной стороны, выдвинув лозунг – важно помимо спроса формировать предложение. Благодаря своему прошлому научному опыту мы имели представление о современных физических методах исследований и современном инструментарии. Эти компетенции до сих пор поддерживают доверие к нам покупателей. Объясняя преимущества той или этой продукции, мы акцентируем внимание потенциальных покупателей на тех возможностях, которые открывают перед ними предлагаемые инструменты, рекомендуем конкретные режимы для исследований новых свойств материалов.
Время подтвердило правильность выбранной стратегии. Сейчас ООО "Лазертрэк" – это успешно развивающаяся компания, в которой есть собственная квалифицированная сервисная служба, консультационный отдел и служба технической поддержки. Мы постоянно ищем новые направления и обеспечиваем научное развитие коллектива, регулярно набирая сотрудников. Безусловно, здесь играет роль собственно сама продукция, которую поставляет наша компания. Это уникальное лазерное оборудование компании COHERENT, аналогов которому в некоторых классах приборов просто не существует. Это широкий спектр оборудования для анализа алмазного сырья и уже готовых бриллиантов, выпускаемого фирмой OGI systems. Мы предлагаем импульсные YAG-лазеры компании INNOLAS Laser, оптомеханические системы позиционирования фирмы OWIS, лабораторное и диагностическое оборудование. Но основная продукция, которую мы представляем, – это как раз продукция компании COHERENT, с которой за долгие годы сотрудничества сложились крепкие доверительные отношения. Хочу подчеркнуть, что мы не являемся офисом компании COHERENT, а являемся ее эксклюзивным дистрибьютором.
Чем в отношении подхода к бизнесу "Лазертрэк" отличается от других компаний, продающих лазерное оборудование?
С.Пентегов. У нас четкая прозрачная структура ведения бизнеса, сотрудники квалифицированные, обязанности между ними распределены эффективно. И уже при первом контакте клиенты могут получить от нас консультацию по выбору оборудования.
В повседневной деятельности компании присутствуют порядочность и неуклонное выполнение своих обязательств, это, по нашему мнению, поддерживает деловую репутацию "Лазертрэка". Не секрет, что многие фирмы, продавая многофункциональное оборудование, навязывают покупателям ненужные, но уже встроенные в прибор функции. Мы проводим гибкую политику, подбирая системы под требования клиентов. Специалисты "Лазертрэка" внимательно относятся к их запросам и стараются оперативно подобрать лазерную систему, удовлетворяющую специфическим требованиям. Ведь именно пожелания клиентов в сочетании с новейшими технологиями рождают новые методы исследований и разработок.
Кроме того, мы осуществляем комплексные поставки. Даже в пределах одного тендера, совместно с лазерными излучателями мы рекомендуем клиентам заказывать дополнительное оборудование – приборы для измерения мощности, определения профиля и модовой структуры лазерного луча или оптомеханические компоненты. Заказчики доверяют нашей репутации профессиональных лазерщиков.
Особо хочу подчеркнуть, что мы предоставляем нашим клиентам возможность выбора различных условий платежа, например относительно срока оплаты. Можете ли вы представить себе, что прибор поступит заказчику задолго до момента его полной оплаты. А мы так работаем, более того, опытная сервисная служба установит и настроит оборудование. Передавая клиенту в итоге полностью готовую и работоспособную систему, мы обеспечиваем ему круглосуточную техническую поддержку при появлении различных вопросов по эксплуатации и по техническому состоянию оборудования.
Особое внимание инженеры нашей компании уделяют предоставлению оперативного и качественного обслуживания – гарантийного и постгарантийного. От Дальнего Востока до Калининграда наши сервисные инженеры выполняют разнообразные заявки заказчиков. Сейчас мы рассматриваем возможность открыть представительство ООО "Лазертрэк" в Минске.
Также мы проводим политику advanced replacement. Если вдруг у клиента возникли неполадки в купленном приборе, мы предоставляем заказчику новый прибор и забираем себе старый – это позволяет ему значительно сэкономить время. Ведь уже не нужно организовывать пересылку прибора, проходить таможенные формальности и ожидать окончания ремонта. В течение гарантии мы предоставляем эту услугу бесплатно, в других случаях мы можем также провести подобную замену, но на платной основе. Период стандартной гарантии зависит от рода оборудования и может быть увеличен за дополнительную плату.
Кто сейчас являются вашими основными заказчиками?
К.Б. У нас имеется большой опыт взаимодействия с различными научными организациями и институтами. В России традиционно высока доля продаж именно лазерных систем под заказ. Сейчас мы активно развиваем направление, связанное с применением лазерной техники в промышленной сфере и с интеграцией наших лазерных компонентов в системы сторонних, так называемых OEM-производителей (OEM – original equipment manufacturing), и надеемся на рост спроса.
В чем преимущества использования именно оборудования COHERENT?
К.Б. У COHERENT уникальное оборудование, в некоторых классах аналогов просто не существует, например одночастотные лазеры семейства Verdi-V. Coherent первым разработал и осознал перспективу внедрения технологии полупроводниковых лазеров с оптической накачкой (OPSL), с помощью которой решается проблема так называемого "зеленого шума". Компания COHERENT это одна из первых лазерных компаний, она возникла вскоре после изобретения лазера, в 1966 году. Профессиональная организация производства, строгий контроль и колоссальный опыт в разработке обеспечивают очень высокое качество выпускаемого оборудования. В значительной степени качество проявляется в том, что оборудование безотказно работает в течение очень длительного времени.
Компания COHERENT успешно применяет уникальную, не имеющую аналогов технологию сборки PermAlign. Это большой технологический скачок – лазер превращается из сложного физического прибора в очень простой стандартный рабочий инструмент. По мысли производителя, лазер должен быть простым, как черный ящик, работать, как лампочка: воткнул в розетку, нажал кнопку – и получил инструмент с известными паспортными характеристиками.
Технология PermAlign используется, например, при сборке лазеров Verdi (рис.1), компактных твердотельных непрерывных одночастотных лазеров с длиной волны 532 нм и мощностью до 18 Вт. Резонатор, собранный в чистой комнате, юстируется один раз и навсегда – все его элементы надежно зафиксированы по заданной конфигурации, и во внутреннюю часть резонатора доступа для пользователя нет.
COHERENT выбрала стратегию на создание комплекса лазерных систем ультракоротких импульсов любого уровня сложности с широким диапазоном значений выходных параметров. Поэтому она целенаправленно приобретает компании, выпускающие исключительные продукты. Например, в 2003 году в состав COHERENT вошла компания Positive Light, владеющая технологиями создания ультракоротких импульсов, в 2013 году – компания LUMERA, компетентная в области лазеров с пикосекундной длительностью импульсов. Для потребителя в этом слиянии видится плюс – использование оборудования только одного производителя автоматически исключает проблемы с совместимостью, взаимной оптимизацией и гарантийной ответственностью, которые неизбежно возникают при совмещении в одной системе элементов разных производителей.
Большое внимание COHERENT уделяет тестированию своей продукции перед выпуском на рынок. Например, диодные линейки, которые используются для научного оборудования, проходят перед поступлением на склад длительный отжиг и имеют экспериментальные, а не прогнозируемые, данные тестирования срока службы, в отличие от компонентов многих других производителей.
Развитие рынка лазеров для научных исследований сейчас довольно стабильно, а рынки промышленных лазерных установок развиваются с ускорением. Причем сменяющие друг друга технологии порождают новую продукцию. Какие лазерные источники будут востребованы в скором времени, предугадать нельзя. COHERENT развивает работы по созданию лазерных систем для различных отраслей промышленности. Оценивая потребительский спрос, компания изменила свою стратегию. Если раньше продукция COHERENT распределялась в пропорции 70–80% лазерных источников для научных применений, а 20–30% для промышленных, то теперь все наоборот – только 30% продукции предназначено для научной сферы, а остальные 70% – для промышленных применений. Да, рынок промышленных лазеров уже давно стал тесным, но репутация лазерных источников COHERENT, их высокий рабочий ресурс должны гарантировать компании успешное вступление на этот рынок.
Тактика многих промышленных гигантов строится на убеждении, что сервисные услуги приносят в 2–3 раза больше прибыли, чем непосредственно продажа лазерного промышленного оборудования. У таких компаний политика взаимоотношения с клиентами опирается на постоянную замену лазерных источников по мере их выхода из строя. Напротив, своим покупателям промышленного оборудования COHERENT обещает надежные лазерные источники, они безотказно работают в течение очень длительного времени. Надо иметь в виду, что поэтому стоимость владения промышленным оборудованием COHERENT вместе с ценой закупки, например на пятилетнем интервале, оказывается ниже, чем у других производителей.
Каков текущий спрос на продукцию COHERENT на рынке лазерных компонентов и систем в России?
К.Б. У COHERENT высока доля оборудования под заказ, что особенно важно для клиентов из научного сектора, а в России основным является спрос в научном секторе. Но лазеры с ультракороткими импульсами открывают дорогу многим новым промышленным технологиям в микроэлектронике, прецизионной обработке металла, дифракционной оптике. В составе промышленных технологических установок OEM-производителей они прекрасно дополнят их своими уникальными качествами. Ведь основное требование, предъявляемое к индустриальному лазеру, – высочайший уровень надежности. Среди лидеров продаж – фемтосекундные системы, применяемые в мультифотонной микроскопии, высоконадежный с большим сроком службы зеленый одночастотный лазер Verdi, используемый в основном для накачки титан-сапфировых лазеров, УФ-источники для литографии.
С.П. Хотели бы отметить, что объем продаж COHERENT с 2009 года почти удвоился и сейчас составляет порядка миллиарда долларов, что является достаточно большой цифрой для данного рынка. Это связано с расширением компании, освоением новых направлений и, безусловно, с высоким качеством продукции. Российский рынок растет соответственно, наверное, даже быстрее. Был очень большой экспоненциальный рост спроса в первую половину нашей деятельности, мы достигли значительных объемов продаж. Сейчас спрос просто стабильно высокий, соразмерно росту продаж COHERENT. В России конечного пользователя больше интересуют уже законченные готовые системы.
Какое лазерное оборудование является перспективным для применения в промышленном секторе в России?
С.П. В России сегодня востребована технология наплавки. На металлургических комбинатах вал прокатного стана постоянно работает при температуре от 400 до 1000˚C, в результате происходит быстрый износ, и он начинает вращаться с проскальзыванием. В большинстве случаев в цехе ремонта прокатного оборудования предприятия для устранения этой проблемы на вал методом электродуговой сварки наваривают специальные проволочные ребра, вместо электрода используется бухта проволоки. Качество получается неудовлетворительным и вскоре вал вновь приходит в негодность. Решить эту проблему можно с помощью порошка, привариваемого к поверхности прокатного вала диодными лазерами. Наплавка с помощью диодных лазеров занимает гораздо меньше времени, и адгезия порошка к поверхности вала значительно выше, чем у проволоки. Благодаря таким качествам восстановленные валы приобретают однородную и гомогенную поверхность. Но не каждый диодный лазер подходит для этих задач, специалистам известно, что большинство таких лазеров страдают неравномерностью распределения мощности в пучке. Диодные лазеры, выпускаемые COHERENT, уже зарекомендовали себя в решении ряда промышленных задач, включая локальную наплавку с помощью порошка на поверхности различных размеров, термическую обработку, упрочнение поверхности механических деталей и сварку. И именно малогабаритные лазерные диодные системы высокой мощности (до 8 кВт) HIGHLIGHT D-Series (рис.2) подходят для решения задач ремонта прокатных металлургических валов. Причем их использование соответствует принципам так называемого бережливого производства.
Для резки COHERENT предлагает эффективную систему METABEAM с CO2-лазером (рис.3). Да, на рынке много предложений лазерных систем для резки. Но они рассчитаны на массовое производство. А мы предлагаем малогабаритную установку (1,23×1,23×0,3 м), способную работать как с металлическими, так и с неметаллическими материалами, которую можно поставить в небольшой мастерской. Система адаптирована для работы со многими форматами задающих электронных файлов, как векторными, так и растровыми.
Для прецизионной обработки хрупких изделий или металлических деталей сложной формы подойдет другой промышленный инструмент – пикосекундный лазер Talisker. Такой лазер удаляет материал без термического повреждения поверхности и обеспечивает хорошее качество реза, он уже успешно зарекомендовал себя в микроэлектронике для сверления отверстий и для скрайбирования.
Для прецизионной обработки материалов, в том числе резки, скрайбирования, сверления, гравирования и полировки мы предлагаем продукцию фирма SYNOVA с уникальной технологией Laser MicroJet. Инновационная система LCS 300 (рис.4,5) SYNOVA реализует резку струей воды, в которой как по световоду распространяется лазерное излучение. Идея, казалось бы, проста, но реализовать ее в оборудовании удалось только компании SYNOVA. В системе пучок лазера фокусируют в тонкую, порядка 30–40 мкм, струю воды толщиной с человеческий волос. Струя воды под давлением, попадая на обрабатываемую поверхность и одновременно очищая от частиц материала, охлаждает зону взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым образцом. Пространственные характеристики лазерного пучка в струе воды практически не изменяются во всем диапазоне рабочих расстояний до обрабатываемой поверхности материала. Рез получается плоскопараллельный, механические напряжения в материале, инициируемые при традиционных методах резки, отсутствуют. Моментально эту технологию внедрили в микроэлектронику для разделения кремниевых пластин на чипы.
Используя системы SYNOVA с технологией Laser MicroJet, производитель значительно экономит материал. Если применять традиционную лазерную резку, без воды, то из-за протяженной фокусной перетяжки лазерного пучка образуется широкий конус в месте реза, и часть материала истратится впустую. При сухой распиловке потери материала составляют 3–4%, а с технологией Laser MicroJet – на уровне 1–1,5%. Эта разница особо хорошо чувствуется в алмазообрабатывающей промышленности, которая выпускает несколько миллионов карат в год, 1,5% от этого числа – огромная сумма! Подумайте о перспективах.
Раз уж мы заговорили об алмазообрабатывающей промышленности, то существует ли какое-либо специализированное оборудование именно для этой отрасли?
С.П. Данное направление мы развиваем уже четыре года и регулярно поставляем такое оборудование для российских компаний. Современная технология огранки алмазов в бриллианты использует компьютерный анализ и компьютерный раскрой кристаллов, лазерные методы разметки, распиливания и обдирки кристалла. Одним из ведущих производителей оборудования для анализа алмазного сырья и уже готовых бриллиантов является израильская фирма OGI Systems. В компании также производят оборудование для сухой распиловки алмазов, что до недавнего времени было единственным способом. Лазерная разметка алмазов расширяет возможности проектирования и реза алмазного сырья под бриллианты любой формы. А лазерная распиловка значительно экономит сырье.
Особого внимания заслуживают компактные приборы фирмы OGI Systems для оценки сырья для алмазов серии Scanox Tender HD (рис.6). Они используются для отбора сырья во время поездок, поэтому выполнены в облегченной конструкции, умещаются в ручном дипломате, имеют USB-порт для подключения к ноутбуку. Программное обеспечение позволяет по изображению еще не обработанного камня определить, сколько из него получится бриллиантов, их размер и массу. Если ввести в программу цену за карат, то сразу можно узнать возможный доход от продажи этого образца.
Также OGI Sysems выпускает оборудование для других оценок, например цветности или пропорциональности огранки бриллиантов. Сейчас OGI планирует выпустить прибор для оценки внутренних дефектов алмаза, что является на данный момент одной из самых сложных задач – таких приборов очень мало.
В России принята программа масштабной модернизации производства, в том числе и в сфере микроэлектроники. Какое оборудование вы порекомендовали бы использовать отечественным предприятиям микроэлектроники для соответствия международному уровню?
К.Б. В производстве микроэлектроники лазеры активно используются на многих ступенях технологических процессов в устройствах для выращивания монокристаллов, напыления пленок, легирования полупроводниковых материалов, в устройствах контроля дефектов. Их применение уже превратилось в стандартную процедуру. Твердотельные импульсные DPSS-лазеры с диодной накачкой обеспечивают маркировку, сверление неглубоких или очень узких отверстий и точное прецизионное травление кремниевых структур, а также скрайбирование полупроводниковых пластин в производстве светодиодов.
Особого внимания заслуживает применение лазеров в процессах фотолитографии. Дальнейшее увеличение степени интеграции в микроэлектронике вызывает переход литографических систем в область глубокого ультрафиолета. Модели эксимерных лазеров серии LPXPro (рис.7), предлагаемых COHERENT, в зависимости от наполнения генерируют излучение на разных длинах волн (157, 193, 248, 308 и 351 нм). Эти лазеры очень эффективны для задач микроэлектроники. Так, для изготовления транзисторов с топологическими размерами 250 нм необходим KrF-эксимерный лазер, генерирующий излучение на длине волны 248 нм, литография на 180 нм оперирует с излучением ArF-эксимерного лазера с длиной волны 198 нм, а литография для размеров 118–120 нм ориентирована на использование F2-эксимерного лазера с длиной волны 157 нм. Кроме высокоточной обработки эти лазеры могут использоваться в оборудовании для импульсного лазерного напыления (pulsed laser deposition – PLD).
Какие перспективы развития вашей компании вы рассматриваете на ближайшие пять лет?
К.Б. Нашей основной стратегией на ближайшие годы является развитие поставок компонентов для различных областей науки и промышленности, главным образом металлургической, алмазообрабатывающей и микроэлектронной. Мы также заинтересованы в реализации совместных проектов по интеграции наших компонентов в системы, изготавливаемые другими предприятиями, то есть OEM-производителями.
С.П. Если заказчик еще не определил, какое оборудование или какие режимы обработки ему необходимы для конкретного образца материала, то компания "Лазертрэк" может, передав этот образец в одну из специальных лабораторий, подготовить ответы на поставленные вопросы. Большинство таких лабораторий расположены за рубежом, но мы активно обсуждаем возможность открытия подобной лаборатории или демонстрационного центра в России. Это создаст еще больше условий для раскрытия практических возможностей оборудования наших партнеров. Деловая репутация, порядочность и профессионализм работников компании "Лазертрэк" послужат этому гарантией.
Благодарим за интересную беседу.
С К.Бережным и С.Пентеговым беседовали Н.Абрамов, Н.Истомина и И.Шахнович
К.Бережной. Компания ООО "Лазертрэк" была организована в 2001 году. Мы выступаем дистрибьюторами ряда ведущих производителей лазерного оборудования в СНГ, в том числе – эксклюзивным дистрибьютором в России фирмы COHERENT (США).
Направление деятельности компании ООО "Лазертрэк" отражает наши профессиональные интересы – мы с партнером, Сергеем Пентеговым, по образованию физики, квантовая электроника – это наша специализация. Сергей выпускник физического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова, я закончил МФТИ. Оба мы в начале своей карьеры занимались квантовой радиофизикой, я – в Физическом институте им.П.Н.Лебедева (ФИАН), а Сергей Пентегов – в Институте общей физики им.А.М.Прохорова (ИОФАН).
Поиск оборудования, необходимого для проведения своих собственных научных исследований, вынудил нас приступить к подробному изучению рынка лазерных научных инструментов. Мы получали опыт коммерческой деятельности в одной из отечественных фирм, но будучи уверены в том, что знаем, какое оборудование нужно ученым, решили начать свое собственное дело. В то время, посещая разнообразные тренинги компании COHERENT, мы познакомились с ее продукцией. У нас было всего несколько контрактов, некрупных по нынешним меркам, но они позволили нам открыть офис, приобрести диагностическое оборудование для сервиса.
Когда мы начинали свой бизнес, рынок научного оборудования падал – спрос был очень низким. Мы подошли к стоящей проблеме с иной стороны, выдвинув лозунг – важно помимо спроса формировать предложение. Благодаря своему прошлому научному опыту мы имели представление о современных физических методах исследований и современном инструментарии. Эти компетенции до сих пор поддерживают доверие к нам покупателей. Объясняя преимущества той или этой продукции, мы акцентируем внимание потенциальных покупателей на тех возможностях, которые открывают перед ними предлагаемые инструменты, рекомендуем конкретные режимы для исследований новых свойств материалов.
Время подтвердило правильность выбранной стратегии. Сейчас ООО "Лазертрэк" – это успешно развивающаяся компания, в которой есть собственная квалифицированная сервисная служба, консультационный отдел и служба технической поддержки. Мы постоянно ищем новые направления и обеспечиваем научное развитие коллектива, регулярно набирая сотрудников. Безусловно, здесь играет роль собственно сама продукция, которую поставляет наша компания. Это уникальное лазерное оборудование компании COHERENT, аналогов которому в некоторых классах приборов просто не существует. Это широкий спектр оборудования для анализа алмазного сырья и уже готовых бриллиантов, выпускаемого фирмой OGI systems. Мы предлагаем импульсные YAG-лазеры компании INNOLAS Laser, оптомеханические системы позиционирования фирмы OWIS, лабораторное и диагностическое оборудование. Но основная продукция, которую мы представляем, – это как раз продукция компании COHERENT, с которой за долгие годы сотрудничества сложились крепкие доверительные отношения. Хочу подчеркнуть, что мы не являемся офисом компании COHERENT, а являемся ее эксклюзивным дистрибьютором.
Чем в отношении подхода к бизнесу "Лазертрэк" отличается от других компаний, продающих лазерное оборудование?
С.Пентегов. У нас четкая прозрачная структура ведения бизнеса, сотрудники квалифицированные, обязанности между ними распределены эффективно. И уже при первом контакте клиенты могут получить от нас консультацию по выбору оборудования.
В повседневной деятельности компании присутствуют порядочность и неуклонное выполнение своих обязательств, это, по нашему мнению, поддерживает деловую репутацию "Лазертрэка". Не секрет, что многие фирмы, продавая многофункциональное оборудование, навязывают покупателям ненужные, но уже встроенные в прибор функции. Мы проводим гибкую политику, подбирая системы под требования клиентов. Специалисты "Лазертрэка" внимательно относятся к их запросам и стараются оперативно подобрать лазерную систему, удовлетворяющую специфическим требованиям. Ведь именно пожелания клиентов в сочетании с новейшими технологиями рождают новые методы исследований и разработок.
Кроме того, мы осуществляем комплексные поставки. Даже в пределах одного тендера, совместно с лазерными излучателями мы рекомендуем клиентам заказывать дополнительное оборудование – приборы для измерения мощности, определения профиля и модовой структуры лазерного луча или оптомеханические компоненты. Заказчики доверяют нашей репутации профессиональных лазерщиков.
Особо хочу подчеркнуть, что мы предоставляем нашим клиентам возможность выбора различных условий платежа, например относительно срока оплаты. Можете ли вы представить себе, что прибор поступит заказчику задолго до момента его полной оплаты. А мы так работаем, более того, опытная сервисная служба установит и настроит оборудование. Передавая клиенту в итоге полностью готовую и работоспособную систему, мы обеспечиваем ему круглосуточную техническую поддержку при появлении различных вопросов по эксплуатации и по техническому состоянию оборудования.
Особое внимание инженеры нашей компании уделяют предоставлению оперативного и качественного обслуживания – гарантийного и постгарантийного. От Дальнего Востока до Калининграда наши сервисные инженеры выполняют разнообразные заявки заказчиков. Сейчас мы рассматриваем возможность открыть представительство ООО "Лазертрэк" в Минске.
Также мы проводим политику advanced replacement. Если вдруг у клиента возникли неполадки в купленном приборе, мы предоставляем заказчику новый прибор и забираем себе старый – это позволяет ему значительно сэкономить время. Ведь уже не нужно организовывать пересылку прибора, проходить таможенные формальности и ожидать окончания ремонта. В течение гарантии мы предоставляем эту услугу бесплатно, в других случаях мы можем также провести подобную замену, но на платной основе. Период стандартной гарантии зависит от рода оборудования и может быть увеличен за дополнительную плату.
Кто сейчас являются вашими основными заказчиками?
К.Б. У нас имеется большой опыт взаимодействия с различными научными организациями и институтами. В России традиционно высока доля продаж именно лазерных систем под заказ. Сейчас мы активно развиваем направление, связанное с применением лазерной техники в промышленной сфере и с интеграцией наших лазерных компонентов в системы сторонних, так называемых OEM-производителей (OEM – original equipment manufacturing), и надеемся на рост спроса.
В чем преимущества использования именно оборудования COHERENT?
К.Б. У COHERENT уникальное оборудование, в некоторых классах аналогов просто не существует, например одночастотные лазеры семейства Verdi-V. Coherent первым разработал и осознал перспективу внедрения технологии полупроводниковых лазеров с оптической накачкой (OPSL), с помощью которой решается проблема так называемого "зеленого шума". Компания COHERENT это одна из первых лазерных компаний, она возникла вскоре после изобретения лазера, в 1966 году. Профессиональная организация производства, строгий контроль и колоссальный опыт в разработке обеспечивают очень высокое качество выпускаемого оборудования. В значительной степени качество проявляется в том, что оборудование безотказно работает в течение очень длительного времени.
Компания COHERENT успешно применяет уникальную, не имеющую аналогов технологию сборки PermAlign. Это большой технологический скачок – лазер превращается из сложного физического прибора в очень простой стандартный рабочий инструмент. По мысли производителя, лазер должен быть простым, как черный ящик, работать, как лампочка: воткнул в розетку, нажал кнопку – и получил инструмент с известными паспортными характеристиками.
Технология PermAlign используется, например, при сборке лазеров Verdi (рис.1), компактных твердотельных непрерывных одночастотных лазеров с длиной волны 532 нм и мощностью до 18 Вт. Резонатор, собранный в чистой комнате, юстируется один раз и навсегда – все его элементы надежно зафиксированы по заданной конфигурации, и во внутреннюю часть резонатора доступа для пользователя нет.
COHERENT выбрала стратегию на создание комплекса лазерных систем ультракоротких импульсов любого уровня сложности с широким диапазоном значений выходных параметров. Поэтому она целенаправленно приобретает компании, выпускающие исключительные продукты. Например, в 2003 году в состав COHERENT вошла компания Positive Light, владеющая технологиями создания ультракоротких импульсов, в 2013 году – компания LUMERA, компетентная в области лазеров с пикосекундной длительностью импульсов. Для потребителя в этом слиянии видится плюс – использование оборудования только одного производителя автоматически исключает проблемы с совместимостью, взаимной оптимизацией и гарантийной ответственностью, которые неизбежно возникают при совмещении в одной системе элементов разных производителей.
Большое внимание COHERENT уделяет тестированию своей продукции перед выпуском на рынок. Например, диодные линейки, которые используются для научного оборудования, проходят перед поступлением на склад длительный отжиг и имеют экспериментальные, а не прогнозируемые, данные тестирования срока службы, в отличие от компонентов многих других производителей.
Развитие рынка лазеров для научных исследований сейчас довольно стабильно, а рынки промышленных лазерных установок развиваются с ускорением. Причем сменяющие друг друга технологии порождают новую продукцию. Какие лазерные источники будут востребованы в скором времени, предугадать нельзя. COHERENT развивает работы по созданию лазерных систем для различных отраслей промышленности. Оценивая потребительский спрос, компания изменила свою стратегию. Если раньше продукция COHERENT распределялась в пропорции 70–80% лазерных источников для научных применений, а 20–30% для промышленных, то теперь все наоборот – только 30% продукции предназначено для научной сферы, а остальные 70% – для промышленных применений. Да, рынок промышленных лазеров уже давно стал тесным, но репутация лазерных источников COHERENT, их высокий рабочий ресурс должны гарантировать компании успешное вступление на этот рынок.
Тактика многих промышленных гигантов строится на убеждении, что сервисные услуги приносят в 2–3 раза больше прибыли, чем непосредственно продажа лазерного промышленного оборудования. У таких компаний политика взаимоотношения с клиентами опирается на постоянную замену лазерных источников по мере их выхода из строя. Напротив, своим покупателям промышленного оборудования COHERENT обещает надежные лазерные источники, они безотказно работают в течение очень длительного времени. Надо иметь в виду, что поэтому стоимость владения промышленным оборудованием COHERENT вместе с ценой закупки, например на пятилетнем интервале, оказывается ниже, чем у других производителей.
Каков текущий спрос на продукцию COHERENT на рынке лазерных компонентов и систем в России?
К.Б. У COHERENT высока доля оборудования под заказ, что особенно важно для клиентов из научного сектора, а в России основным является спрос в научном секторе. Но лазеры с ультракороткими импульсами открывают дорогу многим новым промышленным технологиям в микроэлектронике, прецизионной обработке металла, дифракционной оптике. В составе промышленных технологических установок OEM-производителей они прекрасно дополнят их своими уникальными качествами. Ведь основное требование, предъявляемое к индустриальному лазеру, – высочайший уровень надежности. Среди лидеров продаж – фемтосекундные системы, применяемые в мультифотонной микроскопии, высоконадежный с большим сроком службы зеленый одночастотный лазер Verdi, используемый в основном для накачки титан-сапфировых лазеров, УФ-источники для литографии.
С.П. Хотели бы отметить, что объем продаж COHERENT с 2009 года почти удвоился и сейчас составляет порядка миллиарда долларов, что является достаточно большой цифрой для данного рынка. Это связано с расширением компании, освоением новых направлений и, безусловно, с высоким качеством продукции. Российский рынок растет соответственно, наверное, даже быстрее. Был очень большой экспоненциальный рост спроса в первую половину нашей деятельности, мы достигли значительных объемов продаж. Сейчас спрос просто стабильно высокий, соразмерно росту продаж COHERENT. В России конечного пользователя больше интересуют уже законченные готовые системы.
Какое лазерное оборудование является перспективным для применения в промышленном секторе в России?
С.П. В России сегодня востребована технология наплавки. На металлургических комбинатах вал прокатного стана постоянно работает при температуре от 400 до 1000˚C, в результате происходит быстрый износ, и он начинает вращаться с проскальзыванием. В большинстве случаев в цехе ремонта прокатного оборудования предприятия для устранения этой проблемы на вал методом электродуговой сварки наваривают специальные проволочные ребра, вместо электрода используется бухта проволоки. Качество получается неудовлетворительным и вскоре вал вновь приходит в негодность. Решить эту проблему можно с помощью порошка, привариваемого к поверхности прокатного вала диодными лазерами. Наплавка с помощью диодных лазеров занимает гораздо меньше времени, и адгезия порошка к поверхности вала значительно выше, чем у проволоки. Благодаря таким качествам восстановленные валы приобретают однородную и гомогенную поверхность. Но не каждый диодный лазер подходит для этих задач, специалистам известно, что большинство таких лазеров страдают неравномерностью распределения мощности в пучке. Диодные лазеры, выпускаемые COHERENT, уже зарекомендовали себя в решении ряда промышленных задач, включая локальную наплавку с помощью порошка на поверхности различных размеров, термическую обработку, упрочнение поверхности механических деталей и сварку. И именно малогабаритные лазерные диодные системы высокой мощности (до 8 кВт) HIGHLIGHT D-Series (рис.2) подходят для решения задач ремонта прокатных металлургических валов. Причем их использование соответствует принципам так называемого бережливого производства.
Для резки COHERENT предлагает эффективную систему METABEAM с CO2-лазером (рис.3). Да, на рынке много предложений лазерных систем для резки. Но они рассчитаны на массовое производство. А мы предлагаем малогабаритную установку (1,23×1,23×0,3 м), способную работать как с металлическими, так и с неметаллическими материалами, которую можно поставить в небольшой мастерской. Система адаптирована для работы со многими форматами задающих электронных файлов, как векторными, так и растровыми.
Для прецизионной обработки хрупких изделий или металлических деталей сложной формы подойдет другой промышленный инструмент – пикосекундный лазер Talisker. Такой лазер удаляет материал без термического повреждения поверхности и обеспечивает хорошее качество реза, он уже успешно зарекомендовал себя в микроэлектронике для сверления отверстий и для скрайбирования.
Для прецизионной обработки материалов, в том числе резки, скрайбирования, сверления, гравирования и полировки мы предлагаем продукцию фирма SYNOVA с уникальной технологией Laser MicroJet. Инновационная система LCS 300 (рис.4,5) SYNOVA реализует резку струей воды, в которой как по световоду распространяется лазерное излучение. Идея, казалось бы, проста, но реализовать ее в оборудовании удалось только компании SYNOVA. В системе пучок лазера фокусируют в тонкую, порядка 30–40 мкм, струю воды толщиной с человеческий волос. Струя воды под давлением, попадая на обрабатываемую поверхность и одновременно очищая от частиц материала, охлаждает зону взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым образцом. Пространственные характеристики лазерного пучка в струе воды практически не изменяются во всем диапазоне рабочих расстояний до обрабатываемой поверхности материала. Рез получается плоскопараллельный, механические напряжения в материале, инициируемые при традиционных методах резки, отсутствуют. Моментально эту технологию внедрили в микроэлектронику для разделения кремниевых пластин на чипы.
Используя системы SYNOVA с технологией Laser MicroJet, производитель значительно экономит материал. Если применять традиционную лазерную резку, без воды, то из-за протяженной фокусной перетяжки лазерного пучка образуется широкий конус в месте реза, и часть материала истратится впустую. При сухой распиловке потери материала составляют 3–4%, а с технологией Laser MicroJet – на уровне 1–1,5%. Эта разница особо хорошо чувствуется в алмазообрабатывающей промышленности, которая выпускает несколько миллионов карат в год, 1,5% от этого числа – огромная сумма! Подумайте о перспективах.
Раз уж мы заговорили об алмазообрабатывающей промышленности, то существует ли какое-либо специализированное оборудование именно для этой отрасли?
С.П. Данное направление мы развиваем уже четыре года и регулярно поставляем такое оборудование для российских компаний. Современная технология огранки алмазов в бриллианты использует компьютерный анализ и компьютерный раскрой кристаллов, лазерные методы разметки, распиливания и обдирки кристалла. Одним из ведущих производителей оборудования для анализа алмазного сырья и уже готовых бриллиантов является израильская фирма OGI Systems. В компании также производят оборудование для сухой распиловки алмазов, что до недавнего времени было единственным способом. Лазерная разметка алмазов расширяет возможности проектирования и реза алмазного сырья под бриллианты любой формы. А лазерная распиловка значительно экономит сырье.
Особого внимания заслуживают компактные приборы фирмы OGI Systems для оценки сырья для алмазов серии Scanox Tender HD (рис.6). Они используются для отбора сырья во время поездок, поэтому выполнены в облегченной конструкции, умещаются в ручном дипломате, имеют USB-порт для подключения к ноутбуку. Программное обеспечение позволяет по изображению еще не обработанного камня определить, сколько из него получится бриллиантов, их размер и массу. Если ввести в программу цену за карат, то сразу можно узнать возможный доход от продажи этого образца.
Также OGI Sysems выпускает оборудование для других оценок, например цветности или пропорциональности огранки бриллиантов. Сейчас OGI планирует выпустить прибор для оценки внутренних дефектов алмаза, что является на данный момент одной из самых сложных задач – таких приборов очень мало.
В России принята программа масштабной модернизации производства, в том числе и в сфере микроэлектроники. Какое оборудование вы порекомендовали бы использовать отечественным предприятиям микроэлектроники для соответствия международному уровню?
К.Б. В производстве микроэлектроники лазеры активно используются на многих ступенях технологических процессов в устройствах для выращивания монокристаллов, напыления пленок, легирования полупроводниковых материалов, в устройствах контроля дефектов. Их применение уже превратилось в стандартную процедуру. Твердотельные импульсные DPSS-лазеры с диодной накачкой обеспечивают маркировку, сверление неглубоких или очень узких отверстий и точное прецизионное травление кремниевых структур, а также скрайбирование полупроводниковых пластин в производстве светодиодов.
Особого внимания заслуживает применение лазеров в процессах фотолитографии. Дальнейшее увеличение степени интеграции в микроэлектронике вызывает переход литографических систем в область глубокого ультрафиолета. Модели эксимерных лазеров серии LPXPro (рис.7), предлагаемых COHERENT, в зависимости от наполнения генерируют излучение на разных длинах волн (157, 193, 248, 308 и 351 нм). Эти лазеры очень эффективны для задач микроэлектроники. Так, для изготовления транзисторов с топологическими размерами 250 нм необходим KrF-эксимерный лазер, генерирующий излучение на длине волны 248 нм, литография на 180 нм оперирует с излучением ArF-эксимерного лазера с длиной волны 198 нм, а литография для размеров 118–120 нм ориентирована на использование F2-эксимерного лазера с длиной волны 157 нм. Кроме высокоточной обработки эти лазеры могут использоваться в оборудовании для импульсного лазерного напыления (pulsed laser deposition – PLD).
Какие перспективы развития вашей компании вы рассматриваете на ближайшие пять лет?
К.Б. Нашей основной стратегией на ближайшие годы является развитие поставок компонентов для различных областей науки и промышленности, главным образом металлургической, алмазообрабатывающей и микроэлектронной. Мы также заинтересованы в реализации совместных проектов по интеграции наших компонентов в системы, изготавливаемые другими предприятиями, то есть OEM-производителями.
С.П. Если заказчик еще не определил, какое оборудование или какие режимы обработки ему необходимы для конкретного образца материала, то компания "Лазертрэк" может, передав этот образец в одну из специальных лабораторий, подготовить ответы на поставленные вопросы. Большинство таких лабораторий расположены за рубежом, но мы активно обсуждаем возможность открытия подобной лаборатории или демонстрационного центра в России. Это создаст еще больше условий для раскрытия практических возможностей оборудования наших партнеров. Деловая репутация, порядочность и профессионализм работников компании "Лазертрэк" послужат этому гарантией.
Благодарим за интересную беседу.
С К.Бережным и С.Пентеговым беседовали Н.Абрамов, Н.Истомина и И.Шахнович
Отзывы читателей
