eng
Компания "Тидекс" производит оптические компоненты и приборы для научных и промышленных измерений: спектроскопии, пирометрии и термографии, терагерцевой фотоники, сенсоров и детекторов, метрологии, лазеров. Статья знакомит с производственными мощностями компании, которые состоят из нескольких основных подразделений: собственно производства оптических компонентов, участка оптических покрытий и сектора производства приборов.
"Тидекс" обеспечивает полный спектрофотометрический контроль от глубокого УФ до 3000 мкм и осуществляет интерферометрические измерения. Качество продуктов тестируется с использованием автоколлиматоров, оборудования для измерения функции передачи модуляции, климатических и других видов приборов и устройств. Со дня образования компания находится на международном рынке фотоники и имеет большой опыт работы в условиях действия сил свободного рынка.
Производственные мощности "Тидекс" расположены на 1000 квадратных метрах и состоят из нескольких основных подразделений: собственно производства оптических компонентов, участка оптических покрытий и сектора производства приборов.
Производство оптики является основным и включает в себя несколько участков.
Участок металлообработки, где главным образом изготавливается специальный инструмент для производства оптических компонентов (рис.1). Станочный парк позволяет производить резку металла (до 200 мм), а также токарные (до 500 мм), сферо-токарные (до 200 мм), фрезерные (до 200 мм), сверлильные работы.
Затем участок заготовки оптики, где основные материалы режутся (рис.2), шлифуются, скругляются и галтуются. Оборудование позволяет обрабатывать детали размерами от 2 до 250 мм.
Участок полировки оснащен станками и приспособлениями, позволяющими обрабатывать сферические детали размерами до 200 мм и плоские – до 250 мм (рис.3,4). Достижимая точность обработки поверхности оптических компонентов: общая ошибка N = 0,2 кольца Ньютона, местная ошибка ΔN = 0,1 кольца; достижимая чистота поверхности – 10/5 scr/dig по MIL (2 класс по ГОСТ). Полнее и подробнее спектр наших возможностей по используемым материалам, форме, точности и качеству поверхности представлен в других разделах сайта. Детали крупнее 250 мм изготавливаются в тесной кооперации с контрагентами.
Заготовительный и полировочный участки оборудованы системами кондиционирования воздуха, приточно-вытяжной вентиляцией, системами подачи сжатого воздуха к станкам и вытяжки от них. Участок технического контроля оптики оснащен разнообразными приборами и инструментами для проверки всех необходимых параметров компонентов с достаточной точностью (рис.5–7).
Например, предельные значения аттестации угловых размеров оптических деталей – 5 угл. сек., линейных размеров – 0,2 микрона, точности поверхности – 1/10 длины волны на λ = 546,1 нм. Интерферометрические измерения плоских поверхностей до 200 мм выполняются на двух модернизированных интерферометрах ИТ-200 (рис.8), а также ИТ-70 и на оригинальной разработке ИФЛ-200 (рис.9). Сферические поверхности контролируются с помощью пробных стекол в количестве 2000 штук.
Участок покрытий оснащен вакуумными установками ВУ-1АИ и ВУ-2МИ (Беларусь), позволяющими наносить диэлектрические и металлические покрытия, работающие в спектральном диапазоне от 200 нм до 20 микрон, методами электронно-лучевого и термического напыления. На обеих установках также используются ионная очистка поверхности и ионное ассистирование процессу напыления. Спектральные параметры покрытий контролируются на Фурье-спектрометре Vertex 70 компании Bruker (диапазон 1–200 микрон) и спектровизоре оригинальной разработки (0,2–1,1 микрона) в режиме пропускания, отражения под разными углами и, в том числе, в поляризованном свете. Спектральный входной контроль оптических материалов и готовых деталей без покрытия осуществляется на этих же установках. На участке проводятся климатические испытания покрытий, проверка их на абразивную прочность, адгезию и пр.
В настоящее время участок приборов специализируется на выпуске детекторов Голея – оптико-акустических приемников, предназначенных для работы в широком спектральном диапазоне – от видимого до терагерцевого. На участке освоен полный производственный цикл, включающий в себя синтез органических пленок с последующим нанесением на них покрытий в вакууме, сборку отдельных элементов с использованием вакуумной техники (рис.10), предварительную настройку и отладку узлов, сборку приемников в целом и их последующую калибровку (рис.11). В производстве используется электронное оборудование фирм НР/Agilent, Thorlabs, Ircon, Velleman, специализированное вакуумное оборудование, собранное на основе компонентов BOC Edwards, система виброзащиты Standa, а также вещества (газы, полимеры, растворители) высокой степени очистки.
Компания производит широкий спектр оптических устройств. В перспективе запланировано расширение номенклатуры производимых приборов. ▪
Производственные мощности "Тидекс" расположены на 1000 квадратных метрах и состоят из нескольких основных подразделений: собственно производства оптических компонентов, участка оптических покрытий и сектора производства приборов.
Производство оптики является основным и включает в себя несколько участков.
Участок металлообработки, где главным образом изготавливается специальный инструмент для производства оптических компонентов (рис.1). Станочный парк позволяет производить резку металла (до 200 мм), а также токарные (до 500 мм), сферо-токарные (до 200 мм), фрезерные (до 200 мм), сверлильные работы.
Затем участок заготовки оптики, где основные материалы режутся (рис.2), шлифуются, скругляются и галтуются. Оборудование позволяет обрабатывать детали размерами от 2 до 250 мм.
Участок полировки оснащен станками и приспособлениями, позволяющими обрабатывать сферические детали размерами до 200 мм и плоские – до 250 мм (рис.3,4). Достижимая точность обработки поверхности оптических компонентов: общая ошибка N = 0,2 кольца Ньютона, местная ошибка ΔN = 0,1 кольца; достижимая чистота поверхности – 10/5 scr/dig по MIL (2 класс по ГОСТ). Полнее и подробнее спектр наших возможностей по используемым материалам, форме, точности и качеству поверхности представлен в других разделах сайта. Детали крупнее 250 мм изготавливаются в тесной кооперации с контрагентами.
Заготовительный и полировочный участки оборудованы системами кондиционирования воздуха, приточно-вытяжной вентиляцией, системами подачи сжатого воздуха к станкам и вытяжки от них. Участок технического контроля оптики оснащен разнообразными приборами и инструментами для проверки всех необходимых параметров компонентов с достаточной точностью (рис.5–7).
Например, предельные значения аттестации угловых размеров оптических деталей – 5 угл. сек., линейных размеров – 0,2 микрона, точности поверхности – 1/10 длины волны на λ = 546,1 нм. Интерферометрические измерения плоских поверхностей до 200 мм выполняются на двух модернизированных интерферометрах ИТ-200 (рис.8), а также ИТ-70 и на оригинальной разработке ИФЛ-200 (рис.9). Сферические поверхности контролируются с помощью пробных стекол в количестве 2000 штук.
Участок покрытий оснащен вакуумными установками ВУ-1АИ и ВУ-2МИ (Беларусь), позволяющими наносить диэлектрические и металлические покрытия, работающие в спектральном диапазоне от 200 нм до 20 микрон, методами электронно-лучевого и термического напыления. На обеих установках также используются ионная очистка поверхности и ионное ассистирование процессу напыления. Спектральные параметры покрытий контролируются на Фурье-спектрометре Vertex 70 компании Bruker (диапазон 1–200 микрон) и спектровизоре оригинальной разработки (0,2–1,1 микрона) в режиме пропускания, отражения под разными углами и, в том числе, в поляризованном свете. Спектральный входной контроль оптических материалов и готовых деталей без покрытия осуществляется на этих же установках. На участке проводятся климатические испытания покрытий, проверка их на абразивную прочность, адгезию и пр.
В настоящее время участок приборов специализируется на выпуске детекторов Голея – оптико-акустических приемников, предназначенных для работы в широком спектральном диапазоне – от видимого до терагерцевого. На участке освоен полный производственный цикл, включающий в себя синтез органических пленок с последующим нанесением на них покрытий в вакууме, сборку отдельных элементов с использованием вакуумной техники (рис.10), предварительную настройку и отладку узлов, сборку приемников в целом и их последующую калибровку (рис.11). В производстве используется электронное оборудование фирм НР/Agilent, Thorlabs, Ircon, Velleman, специализированное вакуумное оборудование, собранное на основе компонентов BOC Edwards, система виброзащиты Standa, а также вещества (газы, полимеры, растворители) высокой степени очистки.
Компания производит широкий спектр оптических устройств. В перспективе запланировано расширение номенклатуры производимых приборов. ▪
Отзывы читателей
