eng
Выпуск #2/2009
К.Бреттшнайдер.
Лазерная обработка металлов – ключ к успеху для контрактных производителей
Лазерная обработка металлов – ключ к успеху для контрактных производителей
Просмотры: 2364
Успех на рынке производителей деталей для бытовой и промышленной техники приходит к тем, кто использует лазерное оборудование. Такой пример демонстрирует нам итальянский контрактный производитель Dimensione Laser, объединивший технологические достижения компаний ROFIN-BAASEL Italiana Srl и BLM Group.
Когда Алессандро Фалконери в марте 1996 года организовал работу небольшой машиностроительной мастерской, еще ничто не предвещало ее будущего успеха под брендом Dimensione Laser. А началось все с одной установки по лазерной резке. Но уже через 10 лет фирма вошла в число крупнейших итальянских контрактных поизводителей по изготовлению и обработке деталей со сложной геометрией посредством лазера.
Небольшая фирма может производить продукцию широкого ассортимента, но в малых объемах. Именно в этих условиях проявляются высокие качества лазерных технологий: простота программируемости обработки, гибкость в переналадке и высокая степень готовности. Очень быстро был найден подходящий производитель лазера в лице фирмы ROFIN-SINAR Italiana Srl (сейчас – ROFIN-BAASEL Italiana Srl). Во-первых, мастерская располагалась рядом с этой фирмой, во-вторых, высокая компетенция ROFIN в лазерных технологиях была широко известна. "Близость к фирме ROFIN для нас очень важна. Мы понимали, что при необходимости квалифицированная помощь в обеспечении максимальной работоспособности оборудования нам будет оказана в кратчайшие сроки", – так комментирует ситуацию А.Фалконери. Установку для лазерной резки поставила фирма Adige (дочерняя компания фирмы BLM Group).
Первой режущей системой стала планшетная установка с рабочим диапазоном 2000×1000 мм (Adige Sala SL320) и CO2-лазером мощностью 1,7 кВт с поперечной прокачкой (ROFIN 1700 SM), который использовался для резки листовой стали. Год за годом появлялись другие установки, в том числе для новых областей применения. В Италии уже существовало несколько контрактных производителей, использующих лазерную резку, но ни один из них не применял лазер для резки труб. Фалконери же прогнозировал большой потенциал в этой сфере и инвестировал в развитие технологии резки труб с помощью лазера. В результате фирма Dimensione Laser очень быстро заняла в Италии особое положение.
В мастерской использовали синергетические эффекты на основе комбинации листовая сталь – трубы. Стремясь сделать лазерную обработку по возможности более эффективной, повысить производительность установки, партнеры ROFIN и Adige начали более тесное сотрудничество. А фирму Dimensione Laser стали часто включать в пилотные проекты по тестированию новых установок. Так, в сентябре 2006, когда фирма Adige монтировала новейшую модель 3D-режущей установки для обработки предварительно отформованных труб в комбинации с щелевым лазером мощностью 2,5 кВт компании ROFIN, то опытные испытания проходили в Dimensione Laser.
Сегодня предприятие Dimensione Laser располагает 10 различными лазерными установками. Это четыре установки для лазерной резки плоских заготовок из листовой стали, четыре установки для обработки труб, одна 3D-система для резки и сварки, а также высокопроизводительный диодный лазер в комбинации с роботом для выполнения специальных задач по сварке. Все они размещены в цеху с производственной площадью 1500 м2 (рис.1).
Скоростная резка с Щелевым лазером
Фалконери был одним из первых, кто решился использовать в качестве источников лазерного излучения щелевые CO2-лазеры с диффузионным охлаждением (см. врезку). Эти лазеры работают без рециркуляции газа, имеют компактную структуру, не требуют сложного технического обслуживания, отличаются высочайшим коэффициентом готовности и минимальным потреблением газа. Их отличает превосходное качество луча. В результате при одинаковой мощности с традиционными прокачными CO2-лазерами щелевые лазеры режут быстрее.. Действительно, высокое качество луча обеспечивает меньшую ширину резки. Соотвественно, мощность лазерного луча можно использовать для увеличения скорости резки. Например, скорость резки с помощью щелевого CO2-лазера мощностью 2,5 кВт соответствует скорости резки с помощью традиционных CO2-лазеров мощностью 3–3,5 кВт.
Эти преимущества и использует фирма Dimensione Laser, которая имеет восемь таких щелевых лазеров мощностью от 2 до 3,5 кВт. Поэтому она способна выполнять все операции по резке с высокой рентабельностью. "Я уверен в том, что самым эффективным источником излучения, представленным на рынке, является щелевой лазер", – утверждает Алессандро Фалконери.
От деталей кузова до дизайнерского решения объекта
Производственная программа фирмы Dimensione Laser включает операции по резке деталей из листовой стали с толщиной листа от 1 до 20 мм и обработке труб с толщиной стенки 1–10 мм при максимальном диаметре 140 мм. В портфолио компании входит около 17 тыс. деталей из программы по обработке труб, а также 31 тыс. деталей из плоской листовой стали. В основном используются конструкционная и высококачественная сталь, реже – алюминий. Широк не только ассортимент продукции, но и круг заказчиков фирмы. Компания обслуживает почти 600 клиентов из различных отраслей, таких как автомобильная и фармацевтическая промышленность, машиностроение и строительство. Во всех этих отраслях существуют технические задачи, решение которых требует изготовления малых или больших партий труб (рис.2) или деталей из листовой стали (рис.3). Например, такие задачи очень часто встречаются в производстве транспортных средств, промышленных стиральных машин или элементов дизайна для мебели.
В результате многолетней работы полностью оправдались ожидания в потребности деталей широкого спектра для различных рынков. И основная доля успеха приходится на идею внедрения в производство лазерной технологии. Фалконери вовремя принял правильное решение, и поэтому сегодня представляет на рынке одну из крупнейших фирм в Италии. Под его руководством работают 35 сотрудников. По его мнению, ключ к успеху лежит в гибкости лазерной технологии. Благодаря ей производство широкой палитры деталей с различной геометрией даже малыми партиями становится рентабельным. Но не стоит забывать об успешном сотрудничестве фирмы Dimensione Laser с разработчиками ROFIN и BLM. Поэтому А.Фалконери с оптимизмом смотрит в будущее и уверен в дальнейшем росте своей фирмы.
Небольшая фирма может производить продукцию широкого ассортимента, но в малых объемах. Именно в этих условиях проявляются высокие качества лазерных технологий: простота программируемости обработки, гибкость в переналадке и высокая степень готовности. Очень быстро был найден подходящий производитель лазера в лице фирмы ROFIN-SINAR Italiana Srl (сейчас – ROFIN-BAASEL Italiana Srl). Во-первых, мастерская располагалась рядом с этой фирмой, во-вторых, высокая компетенция ROFIN в лазерных технологиях была широко известна. "Близость к фирме ROFIN для нас очень важна. Мы понимали, что при необходимости квалифицированная помощь в обеспечении максимальной работоспособности оборудования нам будет оказана в кратчайшие сроки", – так комментирует ситуацию А.Фалконери. Установку для лазерной резки поставила фирма Adige (дочерняя компания фирмы BLM Group).
Первой режущей системой стала планшетная установка с рабочим диапазоном 2000×1000 мм (Adige Sala SL320) и CO2-лазером мощностью 1,7 кВт с поперечной прокачкой (ROFIN 1700 SM), который использовался для резки листовой стали. Год за годом появлялись другие установки, в том числе для новых областей применения. В Италии уже существовало несколько контрактных производителей, использующих лазерную резку, но ни один из них не применял лазер для резки труб. Фалконери же прогнозировал большой потенциал в этой сфере и инвестировал в развитие технологии резки труб с помощью лазера. В результате фирма Dimensione Laser очень быстро заняла в Италии особое положение.
В мастерской использовали синергетические эффекты на основе комбинации листовая сталь – трубы. Стремясь сделать лазерную обработку по возможности более эффективной, повысить производительность установки, партнеры ROFIN и Adige начали более тесное сотрудничество. А фирму Dimensione Laser стали часто включать в пилотные проекты по тестированию новых установок. Так, в сентябре 2006, когда фирма Adige монтировала новейшую модель 3D-режущей установки для обработки предварительно отформованных труб в комбинации с щелевым лазером мощностью 2,5 кВт компании ROFIN, то опытные испытания проходили в Dimensione Laser.
Сегодня предприятие Dimensione Laser располагает 10 различными лазерными установками. Это четыре установки для лазерной резки плоских заготовок из листовой стали, четыре установки для обработки труб, одна 3D-система для резки и сварки, а также высокопроизводительный диодный лазер в комбинации с роботом для выполнения специальных задач по сварке. Все они размещены в цеху с производственной площадью 1500 м2 (рис.1).
Скоростная резка с Щелевым лазером
Фалконери был одним из первых, кто решился использовать в качестве источников лазерного излучения щелевые CO2-лазеры с диффузионным охлаждением (см. врезку). Эти лазеры работают без рециркуляции газа, имеют компактную структуру, не требуют сложного технического обслуживания, отличаются высочайшим коэффициентом готовности и минимальным потреблением газа. Их отличает превосходное качество луча. В результате при одинаковой мощности с традиционными прокачными CO2-лазерами щелевые лазеры режут быстрее.. Действительно, высокое качество луча обеспечивает меньшую ширину резки. Соотвественно, мощность лазерного луча можно использовать для увеличения скорости резки. Например, скорость резки с помощью щелевого CO2-лазера мощностью 2,5 кВт соответствует скорости резки с помощью традиционных CO2-лазеров мощностью 3–3,5 кВт.
Эти преимущества и использует фирма Dimensione Laser, которая имеет восемь таких щелевых лазеров мощностью от 2 до 3,5 кВт. Поэтому она способна выполнять все операции по резке с высокой рентабельностью. "Я уверен в том, что самым эффективным источником излучения, представленным на рынке, является щелевой лазер", – утверждает Алессандро Фалконери.
От деталей кузова до дизайнерского решения объекта
Производственная программа фирмы Dimensione Laser включает операции по резке деталей из листовой стали с толщиной листа от 1 до 20 мм и обработке труб с толщиной стенки 1–10 мм при максимальном диаметре 140 мм. В портфолио компании входит около 17 тыс. деталей из программы по обработке труб, а также 31 тыс. деталей из плоской листовой стали. В основном используются конструкционная и высококачественная сталь, реже – алюминий. Широк не только ассортимент продукции, но и круг заказчиков фирмы. Компания обслуживает почти 600 клиентов из различных отраслей, таких как автомобильная и фармацевтическая промышленность, машиностроение и строительство. Во всех этих отраслях существуют технические задачи, решение которых требует изготовления малых или больших партий труб (рис.2) или деталей из листовой стали (рис.3). Например, такие задачи очень часто встречаются в производстве транспортных средств, промышленных стиральных машин или элементов дизайна для мебели.
В результате многолетней работы полностью оправдались ожидания в потребности деталей широкого спектра для различных рынков. И основная доля успеха приходится на идею внедрения в производство лазерной технологии. Фалконери вовремя принял правильное решение, и поэтому сегодня представляет на рынке одну из крупнейших фирм в Италии. Под его руководством работают 35 сотрудников. По его мнению, ключ к успеху лежит в гибкости лазерной технологии. Благодаря ей производство широкой палитры деталей с различной геометрией даже малыми партиями становится рентабельным. Но не стоит забывать об успешном сотрудничестве фирмы Dimensione Laser с разработчиками ROFIN и BLM. Поэтому А.Фалконери с оптимизмом смотрит в будущее и уверен в дальнейшем росте своей фирмы.
Отзывы читателей
