eng
TS_pub
technospheramag
technospheramag
ТЕХНОСФЕРА_РИЦ
Выпуск #1/2024
А. Л. Цыганцова
Скрытые цели и открытые принципы: научно-производственный центр «Лазеры и аппаратура» отмечает свой 25‑летний юбилей
Скрытые цели и открытые принципы: научно-производственный центр «Лазеры и аппаратура» отмечает свой 25‑летний юбилей
Просмотры: 508
DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2024.18.1.32.38
Скрытые цели и открытые принципы: научно-производственный центр
«Лазеры и аппаратура» отмечает свой 25-летний юбилей
Термин «лазерное оборудование» становится все более условным, объединяя в одном понятии и научное, и технологическое содержание. Высокотехнологичная среда, в которой развивается компания «Лазеры и аппаратура», позволяет делать оборудование с интеграцией новейших решений. Но рано или поздно все новое становится обыденным. Спортивный дух соревновательности, азарт, изобретательность и творческий подход помогают быть впереди. Генеральный директор научно-производственного центра «Лазеры и аппаратура» Анна Цыганцова чуть приоткроет завесу над реалистическими целями компании и расскажет, на каких основных принципах компании строится стратегия управления инновациями.
Поздравляем компанию «Лазеры и аппаратура» с 25-летним юбилеем! Расскажите, пожалуйста, какие события предшествовали возникновению компании?
Следом за изобретением лазера в 60-х годах 20 века в Советском Союзе возникла серьезная «лазерная» школа, стали формироваться коллективы инженеров, которые специализировались в области фотоники и лазерной техники. Зеленоград, колыбель советской микроэлектроники, стал одним из таких мест. Здесь в стенах НИИ «Зенит» работали специалисты, среди которых были основатели НПЦ «Лазеры и аппаратура» – Сапрыкин Леонид Григорьевич и Миленький Михаил Николаевич. Они к этому моменту накопили большой опыт разработки сложнейших отечественных лазерных систем в составе ОПК. Потом, в 90-е годы, когда известные крупные советские предприятия прекратили свое существование, многие инженеры, работавшие в рамках этой тематики, отправились в «свободное плавание» и основали собственные компании. Одной из них в 1995 году стала «Лазеры и аппаратура». Компания модернизировала лазерную технику – в основном это были установки серии Квант и АМЦ, которые производились в Советском Союзе, а также выпускала ряд комплектующих и лазерную медицинскую аппаратуру. Отсюда родилось соответствующее название – «Лазеры и аппаратура».
К 1998 году за рубежом уже началось создание нового поколения лазерных станков и систем на современной компонентной базе. Обдумав свои дальнейшие планы, руководители компании решили отказаться от производства медицинского оборудования, ограниченного получением специфической сертификации, и перейти к созданию технологических машин для лазерной обработки материалов на новой базе. Рабочим инструментом станка все последующее время оставался лазер. Дальнейшее развитие компании показало, что это решение было верным.
Но на российском и мировом лазерном рынке много компаний, выпускающих лазерные станки. Как компания «Лазеры и аппаратура» воспринимает конкуренцию?
Для рынка лазерного станкостроения действительно характерен очень высокий уровень конкуренции. Есть направления, где заказчику приходится выбирать между 30–50 поставщиками. И это неплохо, потому что конкуренция развивает технику и заставляет производителей постоянно что-то делать, менять и находить новые решения. Кроме того, такая обстановка приводит к появлению более специализированных и оптимизированных под технологию систем. Развиваются специальные решения – так появились технологии обработки на основе УКИ-лазеров или, скажем, гибридные технологии, когда обработка производится одновременно или последовательно двумя инструментами.
В истории компании были периоды с разными подходами, когда-то номенклатура была максимально широкой: включала в себя весь спектр технологий лазерной обработки поверхности от маркировки для многокоординатной обработки и аддитивных технологий.
В начале пути мы относились к категории микропредприятий, сотрудников было 8 человек, теперь – к категории средних предприятий – у нас уже 150 специалистов. При этом с самого начала у нас в штате были конструктора, разработчики оптики и систем управления, а вот, например, собственная сервисная служба появилась не сразу – только в 2010 году. До этого момента мы пользовались услугами партнеров.
Ныне мы пересмотрели номенклатуру выпускаемых лазерных станков и сознательно свели к минимуму выпуск комплексов для маркировки и станков плоского лазерного раскроя под стандартный лист 3 000 × 1 500 мм, хотя запросов много. Аналогичная ситуация с некоторыми другими направлениями. Мы сосредоточились на более сложных, ответственных и интересных для нас задачах – разработке и изготовлении пятикоординатных станков для многоосевой обработки изделий сложной формы, комплексов 3D-печати металлопорошками (SLM) и оборудовании для микроэлектроники (например, для качественного разделения пластин на чипы).
Время показало, что компания «Лазеры и аппаратура» в течение 25 лет не раз меняла свою деловую стратегию. Но наверняка есть принципы, от которых компания не отступает?
Работа в области технологий «переднего края» требует большой гибкости. Мы всегда уделяли много ресурсов разработкам и всегда в основе нашей работы компании лежали три неизменных принципа.
Во-первых, локализация производства компании должна быть максимальной. Кооперация должна быть по возможности локализована. В прошлом году площадь нашего производства достигла 5 000 м2, а это позволяет не только разрабатывать и собирать лазерные станки, но и производить для них основные узлы и модули – мы сами делаем двигатели и координатные системы для своих станков, оптомеханические модули, системы управления, большую часть периферии. При этом в производстве современных лазерных станков нами задействуется очень широкая кооперация – больше 1 000 различных комплектующих (если посмотреть на ведомость покупных нашего станка), а это – больше 150 разных поставщиков. Для некоторых из них тот объем, который мы обеспечиваем своими заказами, является определяющим. Для нас важно что то, что мы работаем в России, что мы продолжаем традиции нашей инженерной школы и что мы всегда были российским производителем, даже тогда, когда это особенно никем не ценилось.
Во-вторых, большие вложения в разработки. Мы начали работать с большим научно-техническим заделом и постоянно его пополняем и развиваем. Сейчас у нас действует 50 патентов, но это, конечно, малая часть того, что было разработано. Не все решения пошли в серию, какие-то так и остались лежать на полке, на складе или отправились на металлолом, но в этом всегда приходится делать с избытком. Не получится «хорошо все обдумать и найти гениальное решение», которое закроет все вопросы на 20 лет вперед. Думать – а как еще можно задачу решить? А что мы будем делать, если решение не сработает? А что если попробовать по-другому? В некоторые периоды времени мы отдавали много сил разработке перспективных решений, даже в ущерб серийности производства. Но это дает возможность всегда быть впереди в плане технических решений.
В-третьих, не надо изобретать велосипед с нуля. Нужно осмыслять предыдущий опыт – и свой и чужой. «Зато я сам делаю» – это прекрасно, но им нельзя ограничиваться.
Давайте рассмотрим, как на практике применяется второй принцип. Над какими перспективными разработками бьются умы технологов и конструкторов компании «Лазеры и аппаратура»?
Ограниченность информации о возможностях лазерного оборудования является большим препятствием для выбора оптимального решения и внедрения оборудования. Специалисты в области, скажем, приборостроения совершенно не обязаны разбираться в специфике применения лазерных технологий (хотя, конечно, есть исключения, и это вызывает большое уважение). Они – специалисты в своей области, и от них важно получить корректно и точно сформулированную задачу. Мы стараемся максимально комплексно подойти к осмыслению задачи, причем и в случае с серийными решениями тоже. Кроме того, мы проводим экспериментальные работы с деталями заказчиков, чтобы и специалисты заказчика и мы сами поняли, каким будет результат. У нас есть лаборатория, оснащенная стендами с различными типами лазеров, оптики, координатных систем, они собой представляют упрощенные макеты станков. Проведение и осмысление результатов таких экспериментов – важный этап в работе.
Одна из основных задачи, над которой мы сейчас работаем – это оборудование для микроэлектроники. Эта отрасль сейчас активно расширяется, но что даже более важно – за последние годы в ней сильно изменились требования, топологические нормы. К примеру, еще 20 лет назад для разделения пластин использовался метод скрайбирования Nd:YAG лазерами на достаточно «универсальных» станках (на них могли также производится операции резки и сварки), и дефектная зона могла составлять 80–150 микрон. Теперь это, конечно, недопустимо, и когда сейчас мы разрабатываем оборудование, речь идет про разделение пластин на чипы с дефектной зоной в районе 30 микрон, и оборудование становится гораздо более специализированным.
Отдельный большой раздел связан с системами контроля процессов. Например, для некоторых задач нам важно постоянно следить за профилем обрабатываемой детали, а для пятикоординатной обработки – уметь спозиционироваться не где-то в произвольном месте заготовки, а попасть инструментом (то есть лазером) в строго определенное место. А за этим – целый букет вопросов и проблем. Чтобы их решить, нужно провести кучу проб, сделать не один макет… в общем, это целый эксперементально-исследовательский центр.
Какие задачи решает исследовательский центр?
К его работе относятся как эксперименты на стендах и станки, в процессе которых мы проводим работы по изучению взаимодействия различных лазеров, оптики и кинематики с материалами, так и вопросы, связанные с проектированием различных устройств – основных и периферических.
Одни и те же материалы можно обрабатывать разными способами, на разных комплексах, и мы стараемся подобрать оптимальный вариант. Мы используем не один типа лазерных источников, а более 8 только на текущий момент. Сочетание длины волны, мощности, частоты и длительности импульса используемого источника с параметрами оптики, скоростью перемещения пятна, точностью кинематики, стратегией обработки позволяет выявить оптимальные параметры режима. И все это вместе диктует требования к конструкции оборудования.
Каким образом появляется новое направление разработок?
Производство решений собственной разработки– это длинный цикл от макета до готового изделия и поддержания его в течение всего времени работы. Это много проб и готовность переделать. Один из важнейших стимулов для нас – это возможность решать реальные практические задачи производственных предприятий. Возможность идею превратить в конкретное решение. Ты анализируешь требования, условия работы, подход, даже организацию производства и вдруг понимаешь, что нужно усилить или изменить какое-то решение. Это не значит, что существующее не работает, это значит что оно перестает быть достаточным и наступает черед чего-то нового. Например, когда мы делали первые многокоординатные станки, мы использовали «традиционные» оптические модули (головки), но наступил момент, когда мы четко поняли, что для пятикоординатных станков конструкцию надо поменять. Или программное обеспечение – для пятикоординатной обработки или для микрообработки неприменимы решения, которые хорошо работают для плоского раскроя.
А куда же направляются сотрудники, которые работали над прежними лазерными инструментами?
Все ключевые сотрудники, которые выросли внутри компании, которым интересен уровень сложности наших задач, интегрируются в работу над новыми проектами. Вчера тема была одна, завтра – другая. Важен уровень и общий профиль: у нас нет «профессий, которые исчезли». Конечно, приходится поменять подход, учится чем-то новому. Да, всегда есть риск, что вложишь силы, время, а человек уйдет, но тут ничего не поделаешь. Как в обычной жизни – то, что можно поссорится с другом, вряд ли повод для того, чтобы не иметь друзей.
Поэтому мы берем на стажировку студентов старших курсов институтов, обучаем их для решения задач компании и из них часто вырастают отличные зрелые спецлиалисты. Среди наших партнеров-вузов: МИИГАиК, МИЭТ, МФТИ, МИФИ, ИТМО.
Продукция компании оказывает влияние на экономику страны. Вы получаете государственную поддержку своей деятельности?
В основном это касается финансирования НИОКРов. Мы используем несколько инструментов поддержки для обеспечения работ по этому направлению. Наиболее значительный – это субсидии Минпромторга РФ – с помощью их программ мы провели ряд НИОКР и вывели на рынок целый ряд весьма сложных востребованных решений, в первую очередь в области микроэлектроники. Другой инструмент – это разработки для конкретных заводов-заказчиков. Такие разработки очень интересны, поскольку путь от постановки задачи до внедрения настолько короткий, насколько он вообще может быть. Есть прямой контакт с заводом, которому нужна технология, и многие вещи возможно правильно сделать с меньшего числа попыток. Такой опыт у нас есть в первую очередь в области авиационного двигателестроения, и мы его очень ценим.
Какие новые цели компания «Лазеры и аппаратура» ставит на рубеже юбилейных событий?
Цели, которые ставит перед собой компания непростые, но реалистичные. Мы любим решать сложные задачи. Самая лучшая цель – амбициозная, интересная и у которой есть временные рамки для ее достижения.
Кроме дальнейшего развития и увеличения объемов производства лазерных комплексов, о которых я уже говорила – это работы по дальнейшей локализации и развитию модульной и компонентной базы, из которой строятся станки, в первую очередь это касается электроники и систем управления. И тут у нас задача обеспечить не только себя, но по сути и возможность их использования другими производителями.
Это не так просто, объем работы большой, и сложностей немало, но мы от своих планов не отступим.
Пожелаем вам удачи в юбилейном году!
С А.Л. Цыганцовой беседавали
Н. Л. Истомина и Л. В. Карякина
«Лазеры и аппаратура» отмечает свой 25-летний юбилей
Термин «лазерное оборудование» становится все более условным, объединяя в одном понятии и научное, и технологическое содержание. Высокотехнологичная среда, в которой развивается компания «Лазеры и аппаратура», позволяет делать оборудование с интеграцией новейших решений. Но рано или поздно все новое становится обыденным. Спортивный дух соревновательности, азарт, изобретательность и творческий подход помогают быть впереди. Генеральный директор научно-производственного центра «Лазеры и аппаратура» Анна Цыганцова чуть приоткроет завесу над реалистическими целями компании и расскажет, на каких основных принципах компании строится стратегия управления инновациями.
Поздравляем компанию «Лазеры и аппаратура» с 25-летним юбилеем! Расскажите, пожалуйста, какие события предшествовали возникновению компании?
Следом за изобретением лазера в 60-х годах 20 века в Советском Союзе возникла серьезная «лазерная» школа, стали формироваться коллективы инженеров, которые специализировались в области фотоники и лазерной техники. Зеленоград, колыбель советской микроэлектроники, стал одним из таких мест. Здесь в стенах НИИ «Зенит» работали специалисты, среди которых были основатели НПЦ «Лазеры и аппаратура» – Сапрыкин Леонид Григорьевич и Миленький Михаил Николаевич. Они к этому моменту накопили большой опыт разработки сложнейших отечественных лазерных систем в составе ОПК. Потом, в 90-е годы, когда известные крупные советские предприятия прекратили свое существование, многие инженеры, работавшие в рамках этой тематики, отправились в «свободное плавание» и основали собственные компании. Одной из них в 1995 году стала «Лазеры и аппаратура». Компания модернизировала лазерную технику – в основном это были установки серии Квант и АМЦ, которые производились в Советском Союзе, а также выпускала ряд комплектующих и лазерную медицинскую аппаратуру. Отсюда родилось соответствующее название – «Лазеры и аппаратура».
К 1998 году за рубежом уже началось создание нового поколения лазерных станков и систем на современной компонентной базе. Обдумав свои дальнейшие планы, руководители компании решили отказаться от производства медицинского оборудования, ограниченного получением специфической сертификации, и перейти к созданию технологических машин для лазерной обработки материалов на новой базе. Рабочим инструментом станка все последующее время оставался лазер. Дальнейшее развитие компании показало, что это решение было верным.
Но на российском и мировом лазерном рынке много компаний, выпускающих лазерные станки. Как компания «Лазеры и аппаратура» воспринимает конкуренцию?
Для рынка лазерного станкостроения действительно характерен очень высокий уровень конкуренции. Есть направления, где заказчику приходится выбирать между 30–50 поставщиками. И это неплохо, потому что конкуренция развивает технику и заставляет производителей постоянно что-то делать, менять и находить новые решения. Кроме того, такая обстановка приводит к появлению более специализированных и оптимизированных под технологию систем. Развиваются специальные решения – так появились технологии обработки на основе УКИ-лазеров или, скажем, гибридные технологии, когда обработка производится одновременно или последовательно двумя инструментами.
В истории компании были периоды с разными подходами, когда-то номенклатура была максимально широкой: включала в себя весь спектр технологий лазерной обработки поверхности от маркировки для многокоординатной обработки и аддитивных технологий.
В начале пути мы относились к категории микропредприятий, сотрудников было 8 человек, теперь – к категории средних предприятий – у нас уже 150 специалистов. При этом с самого начала у нас в штате были конструктора, разработчики оптики и систем управления, а вот, например, собственная сервисная служба появилась не сразу – только в 2010 году. До этого момента мы пользовались услугами партнеров.
Ныне мы пересмотрели номенклатуру выпускаемых лазерных станков и сознательно свели к минимуму выпуск комплексов для маркировки и станков плоского лазерного раскроя под стандартный лист 3 000 × 1 500 мм, хотя запросов много. Аналогичная ситуация с некоторыми другими направлениями. Мы сосредоточились на более сложных, ответственных и интересных для нас задачах – разработке и изготовлении пятикоординатных станков для многоосевой обработки изделий сложной формы, комплексов 3D-печати металлопорошками (SLM) и оборудовании для микроэлектроники (например, для качественного разделения пластин на чипы).
Время показало, что компания «Лазеры и аппаратура» в течение 25 лет не раз меняла свою деловую стратегию. Но наверняка есть принципы, от которых компания не отступает?
Работа в области технологий «переднего края» требует большой гибкости. Мы всегда уделяли много ресурсов разработкам и всегда в основе нашей работы компании лежали три неизменных принципа.
Во-первых, локализация производства компании должна быть максимальной. Кооперация должна быть по возможности локализована. В прошлом году площадь нашего производства достигла 5 000 м2, а это позволяет не только разрабатывать и собирать лазерные станки, но и производить для них основные узлы и модули – мы сами делаем двигатели и координатные системы для своих станков, оптомеханические модули, системы управления, большую часть периферии. При этом в производстве современных лазерных станков нами задействуется очень широкая кооперация – больше 1 000 различных комплектующих (если посмотреть на ведомость покупных нашего станка), а это – больше 150 разных поставщиков. Для некоторых из них тот объем, который мы обеспечиваем своими заказами, является определяющим. Для нас важно что то, что мы работаем в России, что мы продолжаем традиции нашей инженерной школы и что мы всегда были российским производителем, даже тогда, когда это особенно никем не ценилось.
Во-вторых, большие вложения в разработки. Мы начали работать с большим научно-техническим заделом и постоянно его пополняем и развиваем. Сейчас у нас действует 50 патентов, но это, конечно, малая часть того, что было разработано. Не все решения пошли в серию, какие-то так и остались лежать на полке, на складе или отправились на металлолом, но в этом всегда приходится делать с избытком. Не получится «хорошо все обдумать и найти гениальное решение», которое закроет все вопросы на 20 лет вперед. Думать – а как еще можно задачу решить? А что мы будем делать, если решение не сработает? А что если попробовать по-другому? В некоторые периоды времени мы отдавали много сил разработке перспективных решений, даже в ущерб серийности производства. Но это дает возможность всегда быть впереди в плане технических решений.
В-третьих, не надо изобретать велосипед с нуля. Нужно осмыслять предыдущий опыт – и свой и чужой. «Зато я сам делаю» – это прекрасно, но им нельзя ограничиваться.
Давайте рассмотрим, как на практике применяется второй принцип. Над какими перспективными разработками бьются умы технологов и конструкторов компании «Лазеры и аппаратура»?
Ограниченность информации о возможностях лазерного оборудования является большим препятствием для выбора оптимального решения и внедрения оборудования. Специалисты в области, скажем, приборостроения совершенно не обязаны разбираться в специфике применения лазерных технологий (хотя, конечно, есть исключения, и это вызывает большое уважение). Они – специалисты в своей области, и от них важно получить корректно и точно сформулированную задачу. Мы стараемся максимально комплексно подойти к осмыслению задачи, причем и в случае с серийными решениями тоже. Кроме того, мы проводим экспериментальные работы с деталями заказчиков, чтобы и специалисты заказчика и мы сами поняли, каким будет результат. У нас есть лаборатория, оснащенная стендами с различными типами лазеров, оптики, координатных систем, они собой представляют упрощенные макеты станков. Проведение и осмысление результатов таких экспериментов – важный этап в работе.
Одна из основных задачи, над которой мы сейчас работаем – это оборудование для микроэлектроники. Эта отрасль сейчас активно расширяется, но что даже более важно – за последние годы в ней сильно изменились требования, топологические нормы. К примеру, еще 20 лет назад для разделения пластин использовался метод скрайбирования Nd:YAG лазерами на достаточно «универсальных» станках (на них могли также производится операции резки и сварки), и дефектная зона могла составлять 80–150 микрон. Теперь это, конечно, недопустимо, и когда сейчас мы разрабатываем оборудование, речь идет про разделение пластин на чипы с дефектной зоной в районе 30 микрон, и оборудование становится гораздо более специализированным.
Отдельный большой раздел связан с системами контроля процессов. Например, для некоторых задач нам важно постоянно следить за профилем обрабатываемой детали, а для пятикоординатной обработки – уметь спозиционироваться не где-то в произвольном месте заготовки, а попасть инструментом (то есть лазером) в строго определенное место. А за этим – целый букет вопросов и проблем. Чтобы их решить, нужно провести кучу проб, сделать не один макет… в общем, это целый эксперементально-исследовательский центр.
Какие задачи решает исследовательский центр?
К его работе относятся как эксперименты на стендах и станки, в процессе которых мы проводим работы по изучению взаимодействия различных лазеров, оптики и кинематики с материалами, так и вопросы, связанные с проектированием различных устройств – основных и периферических.
Одни и те же материалы можно обрабатывать разными способами, на разных комплексах, и мы стараемся подобрать оптимальный вариант. Мы используем не один типа лазерных источников, а более 8 только на текущий момент. Сочетание длины волны, мощности, частоты и длительности импульса используемого источника с параметрами оптики, скоростью перемещения пятна, точностью кинематики, стратегией обработки позволяет выявить оптимальные параметры режима. И все это вместе диктует требования к конструкции оборудования.
Каким образом появляется новое направление разработок?
Производство решений собственной разработки– это длинный цикл от макета до готового изделия и поддержания его в течение всего времени работы. Это много проб и готовность переделать. Один из важнейших стимулов для нас – это возможность решать реальные практические задачи производственных предприятий. Возможность идею превратить в конкретное решение. Ты анализируешь требования, условия работы, подход, даже организацию производства и вдруг понимаешь, что нужно усилить или изменить какое-то решение. Это не значит, что существующее не работает, это значит что оно перестает быть достаточным и наступает черед чего-то нового. Например, когда мы делали первые многокоординатные станки, мы использовали «традиционные» оптические модули (головки), но наступил момент, когда мы четко поняли, что для пятикоординатных станков конструкцию надо поменять. Или программное обеспечение – для пятикоординатной обработки или для микрообработки неприменимы решения, которые хорошо работают для плоского раскроя.
А куда же направляются сотрудники, которые работали над прежними лазерными инструментами?
Все ключевые сотрудники, которые выросли внутри компании, которым интересен уровень сложности наших задач, интегрируются в работу над новыми проектами. Вчера тема была одна, завтра – другая. Важен уровень и общий профиль: у нас нет «профессий, которые исчезли». Конечно, приходится поменять подход, учится чем-то новому. Да, всегда есть риск, что вложишь силы, время, а человек уйдет, но тут ничего не поделаешь. Как в обычной жизни – то, что можно поссорится с другом, вряд ли повод для того, чтобы не иметь друзей.
Поэтому мы берем на стажировку студентов старших курсов институтов, обучаем их для решения задач компании и из них часто вырастают отличные зрелые спецлиалисты. Среди наших партнеров-вузов: МИИГАиК, МИЭТ, МФТИ, МИФИ, ИТМО.
Продукция компании оказывает влияние на экономику страны. Вы получаете государственную поддержку своей деятельности?
В основном это касается финансирования НИОКРов. Мы используем несколько инструментов поддержки для обеспечения работ по этому направлению. Наиболее значительный – это субсидии Минпромторга РФ – с помощью их программ мы провели ряд НИОКР и вывели на рынок целый ряд весьма сложных востребованных решений, в первую очередь в области микроэлектроники. Другой инструмент – это разработки для конкретных заводов-заказчиков. Такие разработки очень интересны, поскольку путь от постановки задачи до внедрения настолько короткий, насколько он вообще может быть. Есть прямой контакт с заводом, которому нужна технология, и многие вещи возможно правильно сделать с меньшего числа попыток. Такой опыт у нас есть в первую очередь в области авиационного двигателестроения, и мы его очень ценим.
Какие новые цели компания «Лазеры и аппаратура» ставит на рубеже юбилейных событий?
Цели, которые ставит перед собой компания непростые, но реалистичные. Мы любим решать сложные задачи. Самая лучшая цель – амбициозная, интересная и у которой есть временные рамки для ее достижения.
Кроме дальнейшего развития и увеличения объемов производства лазерных комплексов, о которых я уже говорила – это работы по дальнейшей локализации и развитию модульной и компонентной базы, из которой строятся станки, в первую очередь это касается электроники и систем управления. И тут у нас задача обеспечить не только себя, но по сути и возможность их использования другими производителями.
Это не так просто, объем работы большой, и сложностей немало, но мы от своих планов не отступим.
Пожелаем вам удачи в юбилейном году!
С А.Л. Цыганцовой беседавали
Н. Л. Истомина и Л. В. Карякина
Отзывы читателей
